“两级冷却,加热除菌”的过程和原理?

2025-04-13 19:41:17
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两级冷却,加热除菌流程:1-粗过滤器 2-压缩机 3-贮罐 4,6-冷却器 5-旋风分离器 7-丝网分离器 8-加热器 9-过滤器

这个流程的特点是,空气经过两次冷却,两次油水分离,再适当加热后再过滤。两次冷却和分离的好处是能够提高传热系数,节约冷却用水,油水的分离比较完全。经过冷凝器4第一次冷却后,大部分油、水被冷凝成雾滴,而且雾滴达,浓度高,从而适宜用旋风分离器分离。第二次冷凝下来的雾滴小而少,要用丝网分离器才能捕集。冷却可采用地下水或冰水,第一次冷却到35℃以下,第二级冷却到20℃左右。这样除去油、水后,空气的湿度仍为100%,再通过加热的办法,使之降到50%左右再进行过滤除菌。通常加热到35℃即可达到目的。

除了上述总过滤系统外,为保险起见,每个种子罐和发酵罐还配备一只分过滤器,这种设备起除菌作用的是薄层过滤板或滤纸。由总过滤器输入的空气由筒身中部切向进入,空气夹带的液滴由于旋风作用被部分分离。再经过进室丝网(或其他过滤介质)进一步粗滤和分离液滴之后,经过除菌滤层输入发酵罐。除菌滤层采用两层丝网和麻布,中间夹三层超细纤维滤纸组成。采用三层滤纸的目的不是为了提高过滤效率,而是预防万一击穿一层后造成短路。滤纸应该采用经过疏水处理后的Ju型滤纸,它可以耐油、水和蒸汽的反复杀菌、分过滤器在每批发酵前必须随同发酵罐(或种子罐)一同灭菌。