你可以按照以下的步骤进行操作：
A、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；
B、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；
C、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；
D、程序编制及处理阶段；
E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。
不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动编程软件进行编程，这样就省事多了。
①、零件图样分析阶段：包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等。②、工艺分析处理阶段：包括确定机床和夹具、装夹定位和加工路线、加工刀具及切削用量等工艺参数。③、数学处理阶段：计算出零件图样在工件坐标系中的坐标数据与刀具中心轨迹等。④、程序编制及处理阶段。⑤、程序校验和首件试切。
首先看懂图纸，搞清楚在数控机床上要加工什么内容，如何装夹，需要准备哪些刀具，然后理顺数控加工的工艺，接下来就要进行编程了，如果是图纸上能够算出基点坐标的，MDI方式下手工编程，如果算不出就借助计算机了，找出基点坐标，既可以手续编程又可以计算机自动生成，我说的是二维，如果是三维的图形，要么是计算机编程要么是使用宏程序。
程序编好以后，一定要试程，确保工件、机床以及人身的安全。
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