PEEK注塑加工需要注意些什么？

1． 型材机械加工注意事项
塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；
塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；
塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；
塑胶比金属弹性高。
鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。
2． 冷却液选择
绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．机械加工
钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。
1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。
2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。
3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。
4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

peek注塑加工，瑞璐塑业为您解答：
PEEK零件注塑加工，首先要确保原料的充分干燥；
其次PEEK模具有没有加热系统，测温系统；
另外观察模具的浇口和流道是否足够大；
实际注塑时需要测量下模温，不能根据设定温度来调整，需要结合实际温度来调整参数；
另外如果产品注塑周期较长，单次储料，一次射料后最好只保留20%左右的料量

PEEK注塑加工是一个需要高度专注和精确操作的过程，以下是一些关键的注意事项：

• 原料准备：首先，确保PEEK原料的纯度，定期检查原料中是否含有杂质或异物。原料的干燥状态也至关重要，因为水分会影响成型的稳定性和品质。因此，使用前应进行干燥处理，将残留水分含量降低至合适的水平。

• 设备清洁与维护：设备清洁是PEEK注塑加工中不可忽视的一环。为了避免材料污染和性能下降，需要确保设备（如料筒、螺杆等）干净且无残留物。定期清洁和维护设备，如干燥设备，也是确保加工质量的关键。

• 工艺参数调整：PEEK注塑加工需要精确控制工艺参数。例如，成型温度应设定在适当的范围内，过高的温度可能导致PEEK烧焦，影响产品的质量和颜色一致性。同时，射胶压力和速度参数值也需要适当调整，以避免添加剂分解。

• 模具设计与维护：模具设计在PEEK注塑加工中起着至关重要的作用。除了考虑产品的形状和尺寸外，还需要注意模具的表面处理，如高光或抛光，以避免成型过程中的瑕疵。此外，模具的维护也十分重要，定期检查和维护模具可以延长其使用寿命，提高生产效率。

• 操作规范与安全：在PEEK注塑加工过程中，操作人员应遵循操作规范，确保每个步骤的正确执行。同时，也需要注意安全事项，如穿戴防护装备、避免高温部件接触等。

PEEK注塑加工需要关注原料、设备、工艺参数、模具和操作规范等多个方面。只有综合考虑这些因素，才能确保加工过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

PEEK聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？
1.设备：标准注塑机
第一点为用于PEEK 注塑的设备：PEEK 可以在大多数知名机器供应商提供的标准注塑机上成型。根据您要成型的 PEEK 牌号，注塑机料筒的加工温度将介于 350-400⁰C 之间。大多数标准注塑成型机可以达到上述温度，无需进行重新改造。必要时如果需要进行加热系统改造，通常需要改进注塑系统的加热圈或热电偶/控制器。我们建议您使用陶瓷加热圈，因为其加热一致性更高。此外，还可以考虑使用耐高温的保温材料对料筒进行隔热保温，从而节省能源成本。通用螺杆适用于PEEK注塑。应避免使用铜和铜合金材料（与熔体接触）。所有金属部件应光滑，高度抛光，以很好地避免材料在料筒内局部作过长时间停留而发生材料降解情况。
2. 清洁度是关键
重要要求 ：保持清洁！处理 PEEK 时应避免任何污染。正如您将了解的那样，大多数其他聚合物在 PEEK 的加工温度条件下会发生降解，因此必须使用干净的烘箱和送料系统。在开始注塑 PEEK 之前，务必正确有效地清理螺杆和料筒，确保设备干净整洁，无其他材料残留。
回料可能是污染的主要来源，我们建议您使用专用设备，并做好其清理工作，确保PEEK材料在其作业中不受其他材料的污染。请记住：整个注塑环节中的不小心卷入的任何污染物都会导致最终PEEK注塑零件中出现黑点。
3.干燥 PEEK 聚合物的重要性
有关干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。简而言之，我们建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的露点或饱和温度。
4. 良好的温度控制
至关重要 ：对模具进行良好的温度控制。威格斯首席科学家 John Grasmeder曾表示模具温度对于获得可充分利用 PEEK 独特性能的半结晶工件来说至关重要。

(大型模压机)
5. 产品尽可能使用大尺寸的浇口设计
大浇口设计适用于PEEK 注塑。浇口尺寸取决于零件最大壁厚、型腔数量和零件几何形状。PEEK是一种半结晶聚合物，与无定形热塑性塑料相比，具有更高的收缩率。此外，与较低温度的加工聚合物相比，更高的加工温度冷却梯度容易导致更大程度的收缩。尽可能使用大的浇口设计，从而实现更好的补缩效果。在威格斯，有一项通用规则，即浇口为该注塑组件最大截面厚度的 2 / 3厚度 规则。根据您要成型的 PEEK 牌号，未填充PEEK 的浇口最小值为 1mm，填充增强PEEK的浇口最小值为 2mm。通用的注塑件浇口设计种类通样适用于PEEK注塑产品。可以考虑将潜浇式浇口用于薄壁或小部件产品设计中，但此类浇口不大合适于较大壁厚的部件注塑成型，因为此类浇口比较容易提前发生浇口冻结，从而影响厚壁产品的后续补缩效果。我公司有PEEK产品的多年生产加工经验，可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺
总之，要成功对 PEEK 注塑成型，需要考虑诸多因素。上述五个因素很好地介绍了 PEEK注塑时的重要方面。
1.标准成型设备可用于 PEEK 注塑。
2.在开始成型之前，先干燥 PEEK 粒料。
3.保持过程清洁 - 任何污染都可能在成型过程中引起问题。
4.使用大浇口设计， 以保证更好地注塑填充。
5.控制好模具温度，确保生成半结晶态PEEK 工件。

请问您是用哪种PEEK 产品 有什么要求的