如何在数控车床上装夹一次加工2个工件

你可以用调用子程序的方法：假设你的工件是5mm一段，仅需车端面与外圆，外圆假设10mm，然后5mm长切断。每切断二个为一次装夹。毛坯假设11.装夹时工件要伸出卡盘二个工件长度加二个切断刀刀宽（这里假设2mm）再加安全距离3，总共就是伸出卡盘17mm。
O1111
G99 M08
M03 S1200 T0101
G00 X13 Z0
M98 P12222
G00 X100 Z100
T0202
G00 X13 Z-5
M98 P13333
G00 X100 Z100
T0101
G00 X13 Z-7.5
M98 P12222
G00 X100 Z100
T0202
G00 X13 Z-12.5
M98 P13333
G00 X100 Z100 M05
M30

O2222
G01 X0 F0.1
G00 X10 W0.5
G01 W-6 F0.1
M99

O3333
G01 X0 F0.06
M99
最主要关键是要注意第二次车削时的长度计算，不能出差错
回答你的补充问题：
用这样的方法编程程序实际上并不复杂，而且是切实可行的，你可能没细看，我的每把刀都有换刀点，而且这个换刀点可以是任意的，只要保证不撞刀，换刀之后只要计算新的0点在哪里，然后就可以调用子程序，如，我的例子中，第二次用T0101时，G00的定位原理是：工件长5+刀宽2+第二个工件端面精车量0.5，所以就是Z-7.5，
第二把刀的原理也是一样，只要在第一把刀Z-5的基础上增加Z-7.5，所以就是Z-12.5
广州数控980根本不需要用G50，用回机械0点后试切对刀相当方便。

不知你会用g54 g55这些坐标没有，会用就简单拉，

G54
M98 P123
G55
M98 P123
M30

另外再编一条程式，名字是123
这条程式就是你要加工零件的路径，记得在结束时不是用M30,而是M99,这条程式不准加入G50 G54 G55.....在内．加工时选择上面一条主程式运行．

对刀是这样，先用G54对好，再改G55的数字，X轴与G54的一样是0，Z轴的同G54的还要加上零件的长＋切断刀的宽＋0．5的余量．

G50以后就不要用了，我做了十几年，好少用，在这里用也是多余的．G50只要是设定一个点，用G28来退刀的．其它的没什么做用．．．．．

子程序无论几把刀，把加工整个零件的程序写好，用M99结束
主程序为：
M98 P----(子程序程序号）
G50 U0 W(所加工的零件长度）
M98 P----
G50 U0 W-(零件长度）
这是加工两个的，U0可以省略，可以加工N个，最后一个W负值为前前面N个正值的总和

在实际加工中 用G50的机会次数不多吧 因为G50还是比较麻烦的 一楼的程序还以