数控铣床选择刀具、转速、进给率、怎样计算？

所有的理论公式是vc=πDN/1000
vc是切削速度
d是刀具的直径
n是转速
至于进给量你可以采用小的进给量试切

这个涉及到粗加工和精加工
一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度
精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好
一切都是理论到实践，实践中积累经验。
希望能帮到你。

数控铣床刀具选择如下：

1. 在端面铣削中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。对于刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格，一次要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀剑的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90°的加工面的肩削型，一种是对有刀具磨损有利的平削型。

2. 切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。

3. 进给量的选择是机床切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。
   

我觉得实际加工中参考公式算出来的结果基本上是很离谱的，当你知道一种或者多种材质及不同工艺加工的切削量以后，你就可以参考你知道的，加工你未曾遇到的材质的吃刀量，再进行进行试切，这样的话会比较靠谱些，
丝攻攻丝螺距计算：
公制粗牙：标注：M10 10是螺纹公称直径 即大径 大径减去螺距既是小径 再根据螺纹精度适量减小外螺纹的大径或增大内螺纹的小径

常用公制粗牙 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3
细牙的都会有标注螺距比如 M10*1 1既是螺距
英制螺纹 如 9/16-12UNC 这是英制粗牙的标注
公称直径=9/16乘以25.4
螺距=25.4/12
小径=9/16*25.4-25.4/12

数控不能光看刀 尤其得看刀的材质跟活的材质 如果是铝活就用高速钢 看进给的量大还是小如果进给量在5MM以下的话进给速度就给1500转数3600 量大的话进给要在800到1000之间转数给3000
钢活就用合金刀 一般进给量都控制在3个以下进给速度要在100以内 转数要给500以下350以上 转数减少进给量要相应减少

哈哈。问的外行，你是学生吧？
刀具、转速、进给率要看个人的加工理念
比如我用Q32R6的圆刀，转速2000，进给率5500，你说改怎么计算....
还是用经验来估吧