地坪漆怎么做？

1、首先对地面进行打磨，确保宏厅御平整后，再蔽岩把灰尘除去，处理完毕再在外层涂抹环氧底，漆需保证均衡。
2、这样能够提升外层的附着力，等外层干透后即可拿环氧砂浆涂抹在外层，确保它完全干透后继续往上面涂抹环氧腻子，接着进行打磨。
3、处理好了后再在外层涂抹环氧面漆，施工时必须涂两遍，且首次彻底干透后才能涂第二次，这样才能够确保地表色泽均衡。
4、最后需对地贫做养护，需保证养护的时间不可以少于24小时，并且把它的温度控制在大概25度即可。
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步骤一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清并指虚洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

步骤二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

步骤三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进绝燃行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

步骤四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

步骤五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式逗亩无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

地坪漆施工注意事项

1、新浇筑的混凝土地面：混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成，吸水率大、碱性强、干燥慢。

2、旧地面：已经使用过的旧地面，破损部位应找补。

3、地坪漆要点：地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂与其他地坪种类相同。

1、基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。

2、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。

3、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。

4、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚筒均匀涂覆两遍耐磨面漆层。

5、完工养护：一星期后便可正常投入使用。

施工和固化过程中会排放一定陪握量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所。

地坪漆的施工注意要点

一般的涂料，几乎全由合成树脂配合制造而成，这种合成树脂涂料须使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氢化合物等引火点低的溶剂为稀释剂，溶剂蒸气的挥发是涂装作业造成爆发及火灾等危险事故的主要原因。

由于溶剂具有的挥发性及脂溶性，可经由呼吸器官及皮肤吸收，而其排泻缓慢，能引起肛脏功能降低，严重者，造成肝硬化症，肾脏机能减退、蛋白尿物乱州等罩蔽现象。

以上内容参考 百度百科-地坪漆

环氧地坪漆:
环氧地坪漆从上个世纪70年代后期开始发展起来，越来越多的被应用于各个场所。比如：地下停车场地坪漆，车间地板漆，电子、五金、服装、电镀、电器生产车间地板，各种要求耐磨、防尘场所的地面，及SMT车间要求的防静电地坪等。1 、选用优质的液体环氧树脂，高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充骨料选用高精度石英砂骨料，颗粒均匀，机械强度高； 2 、产品为 A 组分（色漆）、 B 组分（固化剂） 、 C 组分（骨化）三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一次施工厚度可达2-5mm ，施工时间大大缩短；现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，提高环氧树脂地板整体强度；3 、耐重压、耐冲击性好，机械性能优；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩聚氨酯清漆）；4 、系统表面根据需要可做成光滑的镜面效果或防滑效果；5 、系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡。

环氧地坪漆在施工方面需要注意哪些问题呢？首先，我们要求原基面平整、坚实、干燥，不起尘、不起砂；其次，要对原基面处理到位，打磨、清扫都要仔细环氧地坪漆验收规范环氧地坪验收标准
素面要求：模闷
应提供以下标准的水泥基面，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa。
1.质量要求及验收标准：
已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
2.打磨清理待修补部分地面；
质量要求及验收标准：
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。
3.高渗透性环氧树脂底油一遍，自然固化；（底涂）
质量要求及验收标准：
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。
4.以环氧树脂中涂材料镘刮一遍，自然固化；（中涂）
质量要求及验收标准：
根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超拆码薯过2mm。
砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。
中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。
5.打磨机打磨中涂层；
质量要求及验收标准：
要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。
6.双组分环氧树脂自流平面涂料按比例调配，镘刀施工自然固化（面涂）
质量要求及验收标准：
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；
施工车间厂房要求旅者完全封闭。
7.养护
质量要求及验收标准：
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：
环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；
施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；

根据自己的使用特点来进行施工。要避免其湿度的影响。