mes管理系统对制造企业有哪些优势？

一、MES系统对制造业优势
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

二、什么是MES系统

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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1、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

2、MES系统特征

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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三、MES系统作用

1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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MES系统实施后会产生以下几个方面的效果。

（1）生产效率的提高
MES 系统实现了从订单创建开始的全息化生产管理，跟踪整个生产流程，通过对各工段的生产进度和生产时序的控制，补料的及时准备，工装夹具的准备，仓储物流的管理等，提高了整个生产车间的优化能力，进而提高了企业的生产效率。MES 系统的自动化数据采集和管理，能够实现数据的追溯和查询，大大提高了售后服务以及备品备件检索的工作效率。

（2）产品质量的提升
MES 系统对产品从来料检验、过程检验到成品检验，进行全生产过程的质量管控，并依据物料、设备、生产等各环节所采集到的数据，对不良产品进行及时有效的分析，这样既缩短了不良产品的分析周期，也提升了产品的质量。

（3）可靠性的提升
MES 系统实现了产品原材料、零部件、制造参数等数据的可追溯和查询，以及所有生产计划、生产流程、设备管理、仓储物料管理等的全程可控性，替代了原有的人工操作，使得数据和信息有据可依，可靠性得到大大提升。生产效率、工作效率的提高，产品质量和可靠性的提升，能够提升企业的品质形象，获得客户的高度认可，企业竞争力得到快速提升。

朋友是机械制造行业的，工厂使用了珠海盈致科技的棱视INS-MES，能够根据收集的精确数据，对生产活动进行初始化，及时引导和报告工厂的活动，同时对可能发生变化的生产条件和状态作出预防工作。

MES（Manufacturing Execution System）管理系统是一种支持工厂数字化生产的重要信息系统，它可以实现全面的生产过程监测、控制和数据记录等功能，并且在制造企业中具有以下优势：

• 提高生产效率：MES可以更加精确地掌握生产流程中每一步骤的信息，并对生产数据进行实时收集和分析，从而及时发现生产瓶颈、缺陷，有效协调产品生产过程，提高生产效率。

• 降低生产成本：MES系统引入了先进的数字化技术，可以帮助企业进行优化生产计划、提高设备利用率、降低原料消耗等，从而降低生产成本。

• 提高产品质量：MES系统能够追溯每一个产品的制造过程，并实时监控生产质量和测试结果，及时发现潜在问题，提高产品品质，减少质量投诉率。

• 加强供应链管理：MES系统可以协调企业内部的各个部门，同时也能够和外部供应商、客户等实现联动，帮助作为接口的员工快速反馈，保障供应链运行的流畅性和可靠性。

• 可扩展性和适应性强：MES系统可以按照企业个性化需求进行定制开发，具有可扩展性和适应性强的特点，能够逐步满足企业数字化转型发展的需求。

综上所述，MES管理系统在制造企业中具有丰富的功能优势，可以协调企业的生产、质量、供应及环节信息，并实现数字化转型。使用MES管理系统将会大幅改善企业运营效率、产品质量和降低生产成本，为企业未来的持续发展打下良好的基础。

随着制造企业的增多，市场需求逐渐由增量市场的抢占转变为对存量市场的竞争。行业竞争越来越激烈，行业平均利润水平越来越低。与此同时中国目前传统制造企业还面临着，国内人口红利消失，用工成本增加。在这种背景下，制造业需要及时从“制造”向“智造”转型，通过以数字化信息系统为驱动，优化内部生产流程、提高自身管理水平、提高公司决策效率已经变得刻不容缓。

MES系统可以使制造车间变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。经历众多制造型企业的不断打磨，智源MES系统运用自身特有的柔性化制造、拉动式生产等技术给企业带来全新便捷的生产管理体验，以信息引领工业化，带来企业突出重围。

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。