原动部份是电机。
传动部分是齿轮,曲轴连杆机构。
执行部份是滑枕。
控制部分包括工作部,离合手柄,变速控制手柄。
机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角应尽可能小;传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o
上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)
摆动导杆机构它将曲柄的旋转运动转换成为导杆的往复摆动,他具有急回运动性质,且其传动角始终为90度,其压力角为0,具有最好的传力性能,常用于牛头刨床、插床和送料装置中。
缺点就是自由度略小一些
不知道你的机床的精度是几级的,一般加工母机的精度起码要比你加工零件的尺寸精度高一级,比如你加工零件的尺寸精度是0.01mm的,那你的数控车床的最小进给量起码是0.001mm.
每转的的长度=0.4*π=1.256M,由此计算满足传输速度1.2M/s的转数:n=60*1.2/1.256=57.32转/分;
转矩T=2300*0.2=460Nm
功率P=T*ω=T*n*2π/60=2761W=2.761KW
我理解你说的功耗,也就是损耗的意思,这样反过来说,效率就是91%.
因此对电机功率的要求为:P1=P/0.91=3.034KW。
考虑一定的过载余量,实际应该选4-5KW的电机。
由于电机的转数实际都是采用标准的,1480转/分(四极电机)或960转/分(六极电机)。
这样还需要一个减速器,减速后满足57.32转/分的要求。
对于1480转的电机,减速比为1480/57.32=25.81,
对于960转的电极,减速比为960/57.32=16.75。
功率=线圈匝数*磁通量*角速度/时间
在一个周期内的,等效驱动力矩所做的功等于等效阻力矩所做的功,所以
Md=(1600×π/2)/2π=400(Nm)
最大盈亏功 [W]= π×Md=400π(J)
根据公式
J=[W]/( δ×ω2)
那么转动惯量为
J=400π/{0.05×[(1500×2π)/60]2}=1.019(kg.㎡)
大概么,收获:学习了新知识,锻炼了实际解决问题能力
体会:实践很重要
经验:学会了查阅资料等等
教训:哪里做的不好了