塑胶厂QC主管岗位职责是什么？

塑胶厂QC主管的岗位职责是协助总经理领导公司建立实施和保持质量管理体系。

具体可以分为以下几点：

1、审查质量手册和目标，供总经理批准。

2、指导本部门与质量管理体系相关文件的收集整理和归档。

3、审查各个部门填写的质量记录。

4、协助总经理开展管理评审的活动。

5、协调各部门与本部门相关的质量计划。

6、及时处理与顾客有关的质量问题。

塑胶厂QC是对公司产品质量的监督以及控制，一定要熟悉各个产品的质量标准，根剧不同产品的不同特性，随机应变，做好生产过程的控制。

主管岗位职责

1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2．组织实施车间生产计划：

（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

3．生产过程管理：

（1）主持车间例会，全面协调车间工作；

（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；

（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。

4．生产现场管理：

（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5．车间生产安全管理：

（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；

（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。

6．车间生产成本控制：

（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；

（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

7．车间员工管理：

（1）组织车间生产员工参加业务培训；

（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

8．其他工作：

（1）负责协调与其他相关部门的关系；

（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

（3）完成领导交办的其他任务。

塑胶厂QC（质量）主管岗位职责主要为：
1．建立、实施质量管理体系：
（1）协助总经理领导公司建立、实施和保持质量管理体系；
（2）审查质量手册、质量方针和目标，供总经理批准；
（3）确保质量管理体系的过程得到建立和保持；
（4）向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；
（5）在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成；
2．文件控制；
（1）审核质量手册；
（2）指导各部门负责人相关文件的编制、使用和保管；
（3）负责对现有体系文件的定期评审；
（4）指导本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理与归档等；
3．质量记录：
（1）负责监督、管理各部门的质量记录；
（2）指导各部门资料员收集、整理、保管本部门的质量记录；
（3）检查档案室保管超过一年的质量记录；
（4）审查各部门编制的质量记录格式；
4．质量管理评审：
（1）协助总经理主持管理评审活动；
（2）负责向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进建议，编写相应的管理评审报告；
（3）指导质量部的评审计划制定、收集并提供管理评审所需的资料，负责对评审后的纠正、预防措施进行跟踪和验证；
（4）协助、协调各相关部门准备、提供与本部门工作有关的评审所需资料，并指导他们提出实施管理评审中的相关的纠正、预防措施；
5．实现质量计划目标：
（1）审查各有关部门编制的质量计划；
（2）指导质管部负责部门负责人与本部门相关的质量策划的实施情况进行监督检查；
（3）协助、协调各部门负责人与本部门相关的质量策划及编制实施相应的质量计划；
6．处理与顾客有关的质量问题：
（1）协调营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通；
（2）指导品质部评审对新产品质量要求的检测能力；
（3）协调开发部评审新产品的设计开发能力；
（4）协调生产部评审产品的生产能力及交货期；
（5）协调采购部负责评审所需物料采购的能力；
（6）审查特殊合同的产品要求评审表；
7．质量标准设计和开发：
（1）为总经理批准项目建议书、试产报告，提供质量方面的参考意见；
（2）协助采购部作好所需物料的采购质量检查工作；
（3）协助营销部进行质量方法的市场调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客使用新产品的《客户试用报告》；
（4）指导品质部负责新产品的检验和试验；
（5）指导生产部负责新产品的加工试制和生产；
8．生产和服务运作的质量监控：
（1）在质量控制方面指导在生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护；
（2）指导开发部编制相关完善质量管理的工艺规程；
（3）负责配合行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制；
（4）指导品质部进行产品验证和标识及可追溯性控制；
（5）指导营销部在质量方面的售后服务工作；
9．测量和监控装置管理：
（1）负责对测量、监控设备的校准，根据需要编制内部校准规程；
（2）负责对偏离校准状态的测量，监控设备的追踪处理；
（3）负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核；
10．内部审核：
（1）审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准；
（2）指导拟定内部质量管理体系审核报告；
（3）协助总经理定期召开管理评审会议；
（4）全面负责内部质量管理体系审核工作；
（5）负责编写《年度内审计划》并负责组织实施；
（6）组织、协调内审活动的展开；
11．不合格品控制：
（1）指导品质部对不合格品的识别，并跟踪不合格品处理结果；
（2）协助生产部对不合格品作处理决定；
（3）指导生产部负责对不合格品采取纠正措施；
12．数据分析：
（1）指导公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理；
（2）对统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果；
（3）协调各种相关的数据收集、传递、交流；
（4）指导各部门统计技术的具体选择与应用；
13．改进控制：
（1）负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪难验证实施效果；
（2）指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪实施效果；
（3）协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施；
（4）负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施；
（5）指导营销部有效地处理顾客质量方面的意见。