激光快速成型是一种采用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产品的3维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种，而我们东莞富品手板模型来说，主要是基于SLS激光快速成型：SLA—采用RS350设备，是国际最先进的激光快速成型工艺之一。材料为光敏树脂,基于光敏树脂受紫外光照射会凝固的原理，计算机控制的激光逐层扫描固化槽中的光敏树脂，使其凝结固化，每一层固化的截面由产品零件的3维CAD模型软件分层得到，直至最后得到整体的产品零件原型，其材料成型后为乳白色，对产品的结构性没有要求，可制作非常精细的细节及薄壁结构，精度高、易后处理。(材料型号有:VANTIC07560. SOMOS14120等等) 。SLS—采用AFS-450设备，采用选区激光烧结的技术， 激光束在计算机的控制下透过激光窗口，以一定的速度和能量密度扫描尼龙粉末, 激光束扫过之处, 粉末烧结成一定厚度的片层, 激光束再次扫过后，所形成的第二个片层烧结在第一个层上。如此重复，一个三维实体原型就形成了。其材料选用尼龙粉末，成型后产品强度及韧性极佳，适合于装配性的结构验证。另外，采用添加玻璃纤维的尼龙粉末可制作产品强度要求更高的直接零件( 材料型号有：PA2200. PG3200等等)。通过不断创新，不断探索使一些新的工艺及一些新的材质应用于手板，以达到或超越客户创新产品的需求。
真空复模真空复模是指通过制作简易模具，把2~3种成份的化学原料（液态）充分混合后，利用真空灌注技术把它注入模具型腔，在一定时间后混合的化学原料固化（根据不同的材料，固化时间15--120分钟不等）成型为跟原样一样的工件。此方法成本低、周期短，前提是需要有产品的原样品。在制作小批量样板及需要改变材质的项目上很有优势。通过真空复模的技术可为两种用途：A）进行小批量的样品生产。B）改变材质，可以将由石膏或油泥雕刻的样板或激光快速成型制作的样板，通过复模改变到易于后续加工处理的PU或POLY的材质或有特殊要求的材质。（如：要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等）4）表面处理经过多年的积累，我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺，包括喷漆（亮光、亚光、皮纹漆。金属漆、橡胶漆、珠光漆等）、喷砂、抛光、电镀（真空镀、水镀）、烫金等等。
1=CNC加工CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，材料主要有ABS、PC、PA、POM、PMMA、PE、PP、铝合金等，在制作治具、夹具、检具等产品时常用的有电木和铝合金；此外，CNC加工还可生产直接的零件，即：用工程塑料或合金材料直接加工成产品零件，而无需开模，可节省时间和开模成本，适用于产品批量较小的订单。（数控机床根据自己生产需要选择对应轴数,行程的型号,数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只是一个定义，实际生产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配A B 旋转轴，线切割配U V W 轴（这里是指摆角度），等等轴。很多轴都可以根据机床的机械部分和系统的特点来配上去。机床的型号是有一个标准，但现在机床型号都很多都很乱，一般情况下C代表车，M代表铣，C620指最大回转直径200mm，VMC1580代表X轴最大行程1580mm.
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