BFS++的BFS++在电厂生产管理中实现的功能

对缺陷、工单、隔离单、项目、标准化检修等进行有效管理；它贯穿设备维修的全过程，同时在设备的消缺过程中形成必要的报表。
™ 缺陷管理－缺陷管理是BFS设备管理的重要组成部分，通过日常缺陷处理记录下设备的KKS、缺陷等级、缺陷现象、缺陷类型、缺陷原因及其它信息，形成数据积累，为电厂对缺陷的分析统计（设备缺陷发生率、消缺率、消缺及时率等）提供了数据来源，也为预防性维护与消缺提供了依据和指导。
™ 工单 －在BFS中，工单有三种来源:日常缺陷、计划任务、工程项目（大小修等）。无论是哪种工单，都是围绕着设备的维护检修进行的。工单执行过程中所产生的各种数据都将成为设备维护管理的历史数据，是设备生命周期中数据组成的重要内容。针对设备每一次维修所消耗的材料、备品备件、人力资源、专用工具、成本以及检修报告都可通过工单来进行管理，工单各项属性数据都与工单所对应的设备KKS编码关联。
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™ 隔 离 单－对维修工作中需要进行隔离的工作开启隔离单。包括填票、签票、接票、批票、执行隔离、功能测试、恢复隔离措施等内容。
™ 项目管理 －对大修、小修、技术改造等维修项目进行管理。根据电厂系统设备的运行状况、安全稳定状态提出大小修或技改项目，周期长、成本高，进行有效的项目管理对于降低总成本和保证机组正常稳定运行具有重要意义
™ 标准化检修 －安排标准化检修项目的计划，包括对工具、备件、安全、时间进度的计划等。BFS的工作计划实现了设备的预防性维护，通过数据的积累，可以制订比较准确的触发条件产生定修计划，对设备可靠性分析提供依据。在此处可以与点检定修系统和实时数据库系统进行接口，通过设备运行的温度、振动、开关次数、运行小时数及其它信号产生工作计划，对设备进行预防性维护，加强对设备的管理，提高设备的寿命。
™ 预算 －对检修工作的费用预算和执行情况进行管理和统计查询。BFS提供了预算功能，能为每个成本中心和子中心，通过成本科目按年和月进行成本预算，同时设定警戒比例，如果达到警戒成本，系统会自动改变图标的颜色进行报警。 通过引进先进业务流程来控制管理费用。BFS++中的很多流程和现有的管理流程有一定的差别，盘电公司结合BFS++的先进理念对现有流程进行了再造。
3.2.1 缺陷单、工单、隔离单运作流程规范化
规范了缺陷单、工单、隔离单运作流程，减少了大量审批手续，节约了大量的时间，为检修人员抓紧时间维护设备节约了大量时间和精力，同时精简了审批流程也就是减少了管理费用，而且使责任更加明确化，同样全公司的人都可以进行监督。在BFS++中，对不同专业、不同设备，基本采用一套流程，这种管理模式体现了管理一体化的基本思想，有利于全厂生产的管理； 流程统一还体现了在维护工作统一在工单/工单分项上，无论是计划还是项目，最终均落于工单/工单分项上, 每一个流程均有相关的责任人，并详细记录责任人及处理时间，体现了注重落实责任的管理方法。
2 物资计划、采购及出入库流程简单实效并且规范化
物资计划、采购及出入库流程结合BFS++原有流程与电厂实际业务，以自然流程进行优化。物资需求计划从原来的7-8级简化到3-4级，需求领料也简化到2-3级。而且从计划到订单到收货单流程衔接紧密，审批的计划项（订单条目）直接和订单或收获项关联，操作简单。从收货到入库界面相通，入库物资有明显标记，并即刻打印入库单和收料单。批准的需求物资在出库界面一目了然，物资属性关联紧密，只需填写出库数量，点击出库便可打印出库单，操作简单而且规范。 BFS++作为成熟的电厂设备管理软件，不仅引入国外企业先进的生产管理理念和设备管理策略，在成本控制方面也有着非常先进的地方，主要体现在以下几个方面：
3.3.1 先进的成本预算和计算方式
BFS++提供了预算功能，公司和各个生产部门在年初进行成本预算，并根据成本科目按年和月进行逐级分解，同时设定警戒比例。随着检修工作的开展，系统根据工单中的成本科目自动累计中各个部门和专业发生的成本，如果达到警戒成本，系统自动会改变颜色进行报警显示。这样各级部门、专业人员随时可查询成本支出情况，分析成本的使用情况，最终实现成本控制。如果设定设备部电气专业一次班的年成本预算为1000元，警戒比例为70%，当一次班发生成本超过700元时，系统自动会改变颜色进行报警显示。
2 成本控制的透明化 BFS++中的成本管理是透明的，主要表现在整个业务流程和预算分解都是透明的，可以很方便地进行查询。
BFS++利用成本科目将预算控制和工单、需求零料等有机结合起来，所有人员通过系统的历史记录，可以清晰地查看每一个流程的审批人员姓名、审批时间，真正实现了责权到位、监督实施。例如：针对一份已经完成的工单，通过“工单-成本”界面可以清晰地看到费用的使用情况，包括：外部服务、内部工时、外部付费、库存材料、外部材料等。如果树立全员参加成本控制的意识，鼓励员工参与监督成本的控制，逐步改进维修策略，可达到降低成本的目的。
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通过预算将成本逐级分解，可具体的到每个生产班组，使公司内部各级员工都能够及时地了解到相关的成本信息，随时监督费用的使用，使成本控制成为每一名员工的自觉行为。预算控制和成本管理有机地结合在一起，最终实现用价值链效益分析，提高企业的核心竞争力。
3.3.3 使用先进检修策略减少维护费用 BFS++提供了维修策略模块，提供了四种维修策略：故障检修、计划检修、点检定修、状态检修。不同的设备可根据实际情况设置不同的检修策略。
BFS++的检修策略模块是根据一位著名德国电力专家的理论开发的，它会提出各种问题要求用户回答，并且设置一些参数和权值要求用户填写，当用户根据设备的实际运行情况和过去的检修记录回答问题并且填好之后,系统根据先进的设备检修理论自动计算出此台设备应该采取何种检修策略。通过BFS++可以非常容易的查询到与设备相关的缺陷单和工单数量及内容，维修人员可随时了解设备的历史运行情况，逐渐积累经验，实现最好的检修方案，减少检修成本。为确定检修策略提供一定的帮助。
当所有的设备都选择了适当的检修策略之后，就能大大降低系统的隐患，从而能够减少非停和事故，也能提早进行检修，从而减少设备维护的费用。
3.3.4 物资库存管理规范、透明化，降低物资存储费用 物资模块提供了先进的物资管理理念，物资模块提供了最小定额储备和重要性分析等功能，使物资的储存量降到最低点，从而减少存储费用。
BFS++规范了物资的管理，做到物资库存透明化管理。库存物资的价格、数量、库存位置以及占用库存的金额任何人可以随时查询到。计划领料流程的审批状态及审批人可以随时查询，出入库物资的状态可以随时查询到。
可以随时按时间段、按物资属性及保管员等信息查询物资的库存移动情况。 用整理的知识定期对员工进行生产培训，提高员工整体素质。知识和文化体系的形成，为电厂安全生产管理奠定很好基础，一些先进的管理思想和理念自然形成，最终会融会贯通到公司的知识管理和行政管理体系中。
1 BFS++远期价值
2 企业自身价值 形成和提高了电厂的企业核心竞争力，大幅提升电厂自身的企业价值。
3 增加市场分额 BFS++成功应用，提高了生产力，减少了生产成本，增加了市场。 此阶段是一个长期的工作阶段，可分为几个过程。主要任务是形成公司独特的知识与文化体系。
此过程需要长期艰苦细致的工作，成功的关键在于持之以恒。
™ 整理知识过程：此过程宜在BFS++系统正式运行两年左右开始实施。电厂应建立知识整理小组，组员由各专业的专工构成。小组主要工作是对两年来的BFS++系统中的数据进行整理，形成电厂自己的生产运行、设备故障预测及维修知识。以后每年或两年进行一次，对旧知识完善和修正、
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对新数据进行整理，形成新知识。从而逐渐形成生产记录—形成知识—员工培训—管理生产—再记录的良性知识再生的闭环系统。使电厂知识积累显性化，将人力资本转化为公司拥有的资产，能够留在企业长久地发挥作用。随着BFS++系统的深入应用，数据不断积累，设备维修的知识体系逐渐形成，将会为领导层的相关决策提供了可信的依据。
™ 与其它系统接口：围绕BFS++系统，开发一些外接辅助系统，包括和力源物资采购网的接口、国华ERP的接口、BFS++综合查询、检修文件包等。随着时间的推移BFS++系统的相关功能也会越来越强，BFS++系统在电厂也会得到更加深入的应用
BFS++管理系统经过近三十年的推广使用，整个系统功能比较完善，涵盖了电厂维修管理的各个方面。它不仅包含很先进的软件设计思想，还包含了很多电厂维修管理理念，经过多年的数据积累，它将成为电厂维修数据的信息库，并且将维修的费用管理纳入到BFS++中，便于电厂进行成本控制，使得电厂的费用管理从粗放型像精细型进行转变，成本控制更精确，大大的降低电厂的维护成本，为每个设备建立内容丰富的检修台帐，大大的提高电厂的设备管理水平。相信BFS++系统会为电厂带来更大效益。