车床的车削加工时出现圆跳动怎么解决？

车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。从刀片与工作旋转方向下功夫。

车床在加工过程中跳动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象，这样会影响其工件的精度。

扩展资料

1、生产率较高，一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。

2、生产成本较低，车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

3、在正常的切削环境里，主轴的转速保持稳定，振动的频率和幅度也维持在可接受的范围内。随着振动频率的提高，振动幅度也会相应增加。

参考资料来源：百度百科-车削

　　第一：解决方法：
　　1、监察卡盘;
　　2、查看爪子的安装；
　　3、镗一副软爪。
　　第二：数控车床出现圆跳动的原因：
　　1、卡盘的安装精度差,卡爪长时间使用精度降低；
　　2、工件加紧时注意夹紧力要均匀；
　　3、主轴轴承间隙大；
　　4、夹头跳动不均匀。

那就看你是不是一次装夹进行加工的，如果是的话，说明你的装夹刚性不够，想办法增加工件的装夹刚性就可以了。比如加个中心架或者跟刀架等等。如果不是的话就要修整夹具保证夹具的回转精度。

说的不详细，别人无法给你满意的答案，例如什么型号车床？什么样的件？具体尺寸多少？你是如何装加？设备精度如何？顶针和夹头有无松动？你用多大切削量？ 我估计你能把这些问题搞明白了，就不会出现跳动，我现在急求车床主轴加工工艺，邮箱375835389@qq.com，需要加分言语一声，不胜感激！！！

1打顶尖孔顶住
2降低转速和走刀
车削量小点