两个概念，充型速度与压射速度。充型速度就型腔充满的速度，压射速度就是压射活塞运行速度，两个速度当然成正比。
先说一下压射速度，对飞料很有影响，因为压射速度快了，压射冲击力也大（字数限制，百度不让发了）
压射速度过快是容易造成飞料的，因为惯性大，铝液前端来不及凝固以封闭合模缝。单纯加大冲头直径并不是根本性的解决办法，可以适当加大内浇口截面积，降低压射速度。另外，可以适当提高锁模力。
排除模具、机器的原因，单纯论工艺：速度值同压力值是成正比的，所以肯定是速度越快压力越大，那么飞料的可能性就越大。比压同样，比压越大说明压力越大，加大冲头等于加大压力面，那么比压肯定会变小，转换一个想法，那么力就会小很多，说到底就是力的问题。
压铸是在限定时间内把熔炼铝通过压射填充完模腔，如果内浇口面积过小，料桶选择偏小，都会拉高压射速度，薄壁件会增加铝温，气密件会加大增压，这样导致胀型力提高，压铸机锁模力跟不上，导致飞料，也有一部分是模具没有配合好。
模具没有配平，锁模力不够，模薄模厚没有调好都会飞料！还有射料压力要小于系统压力。
你把射料压力调小一点，锁模力调大一点应该可以解决！
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