上面的回答一大堆，我感觉没有说到问题的根本。
在当前的食品塑料包装印刷中，比如方便面袋，食品袋，超市购物袋，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式，这在技术上很成熟也是国外国内都在广泛应用的印刷技术，虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但依旧存在许多缺陷。
1印刷品的残留溶剂值偏高；
2在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；
3苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。
虽然以上问题早已存在，但是并不是国外所有油墨都已经走向了完全环保的标准，其实大多数油墨还是采用这种方法进行印刷，但是这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。那么面对环保，油墨企业如何改变生存策略呢？
答案当然是让现有的油墨进行水性化改造。
水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。
华科兄弟颜料根据市场推出水性体系用的颜料，溶剂墨表印里印油墨是采用溶剂体系的，有相对应的溶剂体系的有机颜料，当下推出水性体系油墨用颜料，溶剂大多是酒精或者水，这需要颜料具有很高的耐水性以及着色力，对酒精依赖性，如绝大多数客户所用的酞菁蓝BGS，洋红57：1，艳红48:2
不是工艺的问题，是原料选择不对，好的分散剂，1、要有降粘性才有很好的展色效果，有极好的润湿性，避免浮色发花，你的情况是浮色，合成比重颜料比重不一样出现这个问题，也就是说一个轻一个重，2、还要有很好的贮存稳定性，3、对水性色浆而言研磨时要有很好的抑泡性，好多分散剂磨出来像棉花，泡沫静止3天都难去除，我们用的是XYS-3600水性无树脂色浆分散剂，除上面的功能外更重要的是研磨色浆后泡沫5分钟左右自动消除，不用加消泡剂和润湿剂。
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