由于铜铝两种金属的化学性质不同，在接触处容易电化学腐蚀，日久会引起接触不良、导电率差或接头断裂，因此，铜铝导线的联接应使用铜铝接头，或铜铝压接管。铜铝母线联接时，可采用将铜母线镀锡再与铝母线联接的方法。
线路或设备的连接部位是整个电气系统的薄弱环节。当连接部位出现接触不良时，则接触电阻增大，这样必然造成接触部位发热，产生高温引发火灾。特别是铜、铝导线直接连接时，更容易引起火灾。其原因分析如下：
1、铝导线在空气中极易氧化而形成氧化铝
，尽管氧化铝的氧化层很薄，只有3-6μm，但是它的电阻值很高，在连接处的接触电阻大大增加，使连接部位发热甚至起火。同时会造成整个电路的电阻增加，使电路的短路电流减小，从而延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大增加了供电系统的火灾危险性。
2、铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜的热膨胀系数大36%左右，在导线发热时会使铜导线受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，经过多次反复之后使连接处松动，造成接触不良使接触电阻增加。同时，由于连接处的松动则出现缝隙而进入空气，导致铝导线氧化，还会因雨水侵入导致铝导线化学腐蚀，从而造成接触状态的急剧恶化，使接触电阻急剧增加。
3、铝为3价元素，铜为2价元素，当二者接触缝隙处进水或受潮时，铝、铜发生电解作用，铝道体产生腐蚀使接触性能速度恶化。
4、当导线连接处因接触电阻增大发热，工作温度超过75°C且持续时间较长时，聚氯乙烯将会分解出氯化氢气体，这样气体对道体也有腐蚀作用，从而加剧接触电阻的增大。
正因为有以上几个方面的原因，所以铜、铝导线在室外或潮湿环境下一般不允许直接连接。在干燥的室内或无爆炸危险和强烈震动的场所，铜、铝导线小面积的直接连接是允许的，但是当剥开铝导线后要及时涂上导电膏，铜导线要镀锡也需涂上导电膏，然后两者紧密缠绕并用橡皮胶布紧密包好，最后用普通胶布再包上一层。
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