冲压尺寸变异是什么原因？

凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口。设计间隙不当,修改设计并控制加工精度。下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙。 导正销磨损,销径不足,可以更换导正销。导向件磨损,可以更换导柱导套。送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机。模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度。脱料镶块压料位磨损,无压料功能或由材料牵引翻料引发冲孔小，可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料。脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度。冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量。冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。

冲压件在落料成型的过程中会产生冲压件产成品尺寸变异或者尺寸不良.苏州亚净不断的总结分析，并按照ISO9001(压缩机冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件）和TS16949（汽配冲压件）的标准，严格控制品质，禁止不良品流入下道工序或者出厂。以多年的行业经验，总结了冲压件不良品产生原因。

1、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；

2、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要更换配件、调整送料机属性； 3、模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不完全，这种情况则需要设计冲模；

4、模具逃孔不当：冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔深度；

5、机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者更换弹簧；

6、下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；

7、弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形 。

8、冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大 。

9、撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形 。

10、浮屑挤压:冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形 。

11、材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOP\SIP执行生产 。

12、设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。

冲裁时产生的毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形态。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。