汽车生产企业推行精益生产管理如何从生产领域入手呢？

　　汽车生产企业推行精益生产如何从生产领域入手：

　　1、全面实行拉动式生产

　　我们坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的用户，以各条汽车装配线为龙头，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以毛坯拉材料物资供应。公司每月按销售要货计划编制装车计划，并根据市场需求，适时进行调整，做到不畅销的产品迅速停止生产，市场畅销的产品尽快做出安排。在不断提高均衡生产水平的同时，初步实现了多品种汽车混流装配。

　　实行拉动式生产除了转变思想观念以外，主要抓了三个环节:

　　①第一个环节是组织看板生产

　　目前工厂之间的看板取送货，在中型车生产已经比较成熟，但在轻型车生产上还没有完全走上正轨，看板生产还是在少数专业厂和部分生产线上推行。

　　②第二个环节是搞好生产作业现场的整体优化、包括调整设备平面布置，合理工艺流程

　　把一字型生产线改造成U生产线，大批量轮番生产线改造成多批次、小批量生产线等。生产现场优化是实行看板生产的基础。目前，公司本部已有54条生产线达到整体优化标准，全部完成生产线合理调整预计还需一年多的时间。袜拦

　　③第三个环节是应用电子计算机辅助生产管理

　　这方面该公司正在进行两项工作，一是在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理，零部件计划管理和生产统计、分析管理。这项工作已基本完成，并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。二是总装配厂和个别专业厂试行计算机对生产过程的告塌胡作业控制，逐衫盯步实现多品种平准化生产整车与总成、总成与零件的同步化生产，把拉动式生产真正提高到现代化的管理水平。这一目标预计需要再努力两三年才能基本达到。

　　拉动式生产的一个重要标志就是大幅度地压缩在制品储备。去年全公司在制品已下降40%，一些推行精益生产方式好的单位下降了60-8O%。在此基础上公司计划再降20.30%。

　　2、坚持实行深化工艺、绿化工序、花自一控、五不流、质量改进为内容的质量体系

　　这个体系经过多年运行已经比较成熟。在任何情况F都坚持把质量放在一切工作的首位。

　　3、建立以现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首的“三为”机制

　　有效地组织后方为前方、机关为基层服务。“三为”机制涉及到部门管理方式的改革和思想观念的转变，各单位的做法不尽完全相同。有些单位把有关后方人员下放到车间、甚至班组实行封闭管理，但多数单位是集中在厂部，面向基层，搞好眼务。

　　4、开展“5S”活动，改善现场环境

　　在生产领域推行精益化管理，一般都是从现场整顿入手的。因为，它往往是评价精益化管理的一个标志。但这项工作涉及到改变现场人员的老习惯、老作风，搞起来容易，坚持下去很难.需要常抓不懈、持之以恒地进行。

根据我的经验，亏者推行现场整理、整顿冲空陆、见效最快，投资最少，最容易使领导接受，在整理、整顿中培养所有人散顷改善提高的意识是推进部门所要关注的工作和目标