硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决

在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。

一、模具的表面处理

1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理

在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。

解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。

三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。

根究宏图硅胶厂多年制模经验为你介绍下面几种成型难脱模的解决方法希望可以帮到你。 

首先是模具的表面处理      

1.硅胶制品成型模具先进行洗模处理（尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理）；在放上油压成型机台，   

2.为公母模选择不同的洗模砂。

3.刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。

然后是喷脱模剂处理

硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具，就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会很听话地粘在你想要粘的地方了。

接下来的就是模具温度的调整

产品喜欢往模具温度低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。  

看过以上的几种方法，小编在给大家总结一下：

当我们遇到硅胶制品脱模难的情况时，不要因为想要图方便省事而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率

要知道如果喷过多的脱模剂很容易导致模具表面脏污，会对产品的外观造成一定影响，所以不要为了图省事而选择会对产品的质量造成影响方法。而且使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

宏图小贴士：如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本

造成硅胶脱膜难原因有以下几点：
①模具设计不合理，任何模压制品都要考虑到脱膜角度；这块有经验的硅胶模具公司占优势。
②没有使用合适的脱膜剂或者使用量不够，硅胶制品可采用内脱膜剂、外脱模剂等改善制品脱膜难易程度；可根据多次测试选择优选方案。
③硅胶硫化不彻底。没有完全熟透的硅胶脱膜比较容易出现问题，如粘膜、爆边等不良；
④脱膜时机掌控不好，有经验的师傅可以根据制品厚度等参数选择合适的脱膜工艺来操作。
⑤其他因素影响。

1、过填充
以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、研磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模(参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充)。
2、制件粘在定模上
为了不发生这种情况，应该正确地安装模具。定模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。在西诺模具设计中，会充分考虑不发生这种现象，会在动、定模两侧设有—定的温差也是有效的。

有没有打脱模剂这是很关键的