常见的电缆故障原因有哪些

2025-02-17 00:12:51

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回答1：

　　对于电力维修人员来说，他们最常遇到的一个最麻烦的问题就是电缆出现了故障，因为电缆是一个连续而长的电线，因此如果电缆发生了故障的话，一般来说是非常难进行检测和维修的。但是随着科技的发展，想要对电缆进行故障维修已经变得越来越简单，那么接下来小编就来给大家介绍一下造成电缆故障的原因以及有关电缆维修的一些方法吧。

　　原因

　　电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况：

　　1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电用电单位的安全生产。

　　2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

　　3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

　　4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

　　5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

　　6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

　　7、电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

　　类型

　　电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面：

　　1、三芯电缆一芯或两芯接地。

　　2、二相芯线间短路。

　　3、三相芯线完全短路。

　　4、一相芯线断线或多相断线。

　　维修方法

　　对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断;对于非直接短路和接地故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判断故障类型。

　　1、零电位法

　　零电位法也就是电位比较法，它适应于长度较短的电缆芯线对地故障，应用此方法测量简便精确，不需要精密仪器和复杂计算。测量原理如下：将电缆故障芯线与等长的比较导线并联，在b、c两端加电压VE时，相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源，此时，一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零，反之，电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地，与电缆故障点等电位，所以，当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与故障点等电位，即故障点的对应点。S为单相闸刀开关，E为6E蓄电池或4节1号干电池，G为直流微伏表，测量步骤如下：

　　1)先在b和c相芯线上接上电池E，再在地面上敷设一根与故障电缆长度相等的比较导线S，该导线要用裸铜线或裸铝线，其截面应相等，不能有中间接头。

　　2)将微伏表的负极接地，正极接一根较长的软导线，导线另一端要求在敷设的比较导线上滑动时能充分接触。

　　3)合上闸刀开关S，将软导线的端头在比较导线上滑动，当微伏表指示为零时的位置即为电缆故障点的位置。

　　2、电桥法

　　电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。测量电路时，首先测出芯线a与b之间的电阻R1，R1=2RX+R其中RX为a相或b相至故障点的一相电阻值，只为短接点的接触电阻。再就电桥移到电缆的另一端，测出a1与b1芯线间的直流电阻值R2，则R2=2R(L-X) R，R(L-X)为a1相或b1相芯线至故障点的一相电阻值。测完R1与R2后，再按图3所示电路将b1与c1短路，测出b、c两相芯线间的直流电阻值，则该组织的1/2为每相芯线的电阻值，用RL表示，RL=RX R(L-X)，由此可得出故障点的接触电阻值：R=R1R2-2RL表，因此，故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示：RX=(R1-R)/2，R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三个数值确定后，按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或(L-X)：X=(RX/RL)L，(L-X)=(R(L-X)/RL)L，式中L为电缆的总长度。采用电桥法时应保证测量精度，电桥连接线要尽量短，线径要足够大，与电缆芯线连接要采用压接或焊接，计算过程中小数位数要全部保留。

　　3、电容电流测定法

　　电缆在运行中，芯线之间，芯线对地都存在电容，该电容是均匀分布的，电容量与电缆长度呈线性比例关系，电容电流测定法就是根据这一原理进行测定的，对于电缆芯线断线故障的测定非常准确。测量电路如图4所示，使用设备为1-2kVA单相调压2S一台，1～100mA、0。5级交流毫安表一只。测量步骤：

　　1)首先在电缆首端分别测出每相芯线的电容电流(应保持施加电压相等)Ia、Ib、Ic的数值。

　　2)在电缆的末端在测量每相芯线的电容电流Ia1、Ib2、Ic3的数值，以核对完好芯线与断线芯线的电容之比，初步可判断出断线距离近似点。

　　3)根据电容量计算公式C=I/(2ΠfU)可知，正电压U、频率f不变时，C与I成正比。因为工频电压的f(频率)不变，测量时只要保证施加电压不变，电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长为L，芯线断线点距离为X，则Ia/Ic=L/X，X=(IC/Ia)L。测量过程中，只要保证电压不变，电流表读书准确，电缆总长度测量精确，其测定误差比较小。

　　4、测声法

　　所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。其中TB为高压试验变压器，C为高压电容器，VE为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向。在杂音最小时，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。

　　总结：小编在上文中为大家介绍了电缆故障出现的原因，一般来说电缆故障就有内因，也有外因。一般来说，内因就是遭受到了一些外力的破坏，而外因更多是因为我们的超负荷使用造成的电缆故障。给大家介绍了电缆故障的原因，以后小编还给大家介绍了电缆故障维修的方法，其中最主要的介绍的就是如何确定电缆故障位置的方法，让大家能够更好的了解。

回答2：

1、外部损伤。例如：电缆敷设安装不合格的施工，容易造成机械损伤，在民用建设也容易在电缆损坏等作业的地下电缆。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年可能会导致损伤部位彻底击穿故障，有时会严重损害可能发生短路故障，直接影响到安全生产的电气单元。
　　2、绝缘受潮。例如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候关节，关节可以使水或水蒸汽，在电场的作用下很长的时间r地层水树混合，绝缘强度逐渐造成的损坏电缆的故障。
　　3、化学腐蚀。在酸 - 碱相互作用的区域，由于长期遭受化学或电化学腐蚀的由铠装电缆，导线或腐蚀保护层，外保护层往往引起，导致保护层的绝缘不良，还会导致电缆故障。
　　4、长期超负荷运行。超负荷运行，由于电流，负载电流通过电缆的热效应将不可避免地导致在导体加热，同时，集肤效应和电荷的涡流损耗，介质损耗的钢装甲也可以产生在额外的热量，从而使电缆温度。
　　5、电缆接头故障。电缆接头是电缆的人员电缆接头故障导致频繁的最薄弱的环节，直接疏忽。建筑工人在电缆接头的制造方法中，如果压接不紧，加热不充分，导致电缆头绝缘降低，造成事故。

回答3：

在电缆线路中常见的故障原因有以下几种：
(1) 机械损伤：由于城市建设管理不严、施工不善等引起的，约占电缆事故的50%。
(2) 铅包疲劳、龟裂、胀裂：这是由于电缆安装条件不良、制造厂的制造质量差、电缆长期过负荷等原因引起，这多半发生在中间接头和终端头附近的一段电缆上，也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。
(3) 户外终端头浸水爆炸：大多发生在10kV及以下的线路上，由于施工和运行维护不当，造成终端头凝结水结聚在电缆头内，最终导致绝缘受潮击穿，引起爆炸。
(4) 电线中间接头爆炸，这大都是过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体，或是导体连接不良使接头过热而爆炸。

回答4：

造成常见的电缆故障原因有如下因素：

电缆施工过程中的质量问题

电缆施工过程中所造成电缆发生故障的概率占全部的30%左右，主要问题是没有按照相关的施工标准进行规范操作，造成电缆不同程度的拉伤，划伤，扭曲以及偷工减料，在长期的负荷运行下电缆发热，腐蚀等造成绝缘水平下降，也是导致电缆发生故障的原因，把这种损伤称为机械力的损伤。

电缆接头质量问题

除了施工质量问题之外还有接头的质量问题，时基电力在现场测试电缆故障时，也会发现一部分故障点是在中间接头再次发生故障，造成电缆接头质量问题的原因是接头的质量、制作工艺或者是填充物，比如在潮湿的环境中制作电缆接头，会混入空气中的水蒸气，造成电缆在运行不久形成的闪络性故障。

外力或者环境影响

外力和环境的影响是最多样化的，常见的有机械力、拉力，比如地面机械作业导致电缆拉伤或拉断，地面沉降导致电缆扭曲过度折弯，以及盐碱地区的高腐蚀性都可能造成电缆提早的出现故障，虽然一度在尽量避免出现类似的情况，但难免也会遇到一些意外情况的发生造成局部停电和大面积系统瘫痪。

回答5：

　　电力电缆故障常见类型及原因：

　　短路故障：有两相短路和三相短路之分，多为制造过程中遗留的隐患所致。

　　接地故障：电缆的某根或多根线芯对地发生故障。绝缘电阻低于10kΩ，低电阻接地。10kΩ以上称为高阻接地。主要原因是电缆腐蚀、铅裂纹、绝缘干燥、接头工艺和材料。

　　断线故障：电缆的一个线芯或线芯完全或未完全断线。电缆可能因机械损坏、地形变化或短路而断开。

　　混合故障：以上两种或两种以上故障。

　　外力破坏：在电缆的储存、运输、敷设和运营过程中，可能会出现外力破坏，特别是已经运营的直埋电缆，在其他工程的地面施工中很容易被破坏。此类事故往往占电缆事故的 50%。为避免此类事故的发生，除了加强电缆储存、运输、敷设等方面的工作质量外，更重要的是严格落实破土动工制度。

　　保护层腐蚀：地下杂散电流的电化学腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去绝缘保护。解决办法是在杂散电流密集区域安装排水设备；当电缆线路上的局部土壤含有破坏电缆铅包的化学物质时，应将电缆安装在管内，并使用中性土壤作为电缆内衬。并且覆盖，而且电缆上的沥青。

　　过压、过载运行：电缆电压选择不当、突然高压侵入或运行过程中长期过载，可能会损坏电缆的绝缘强度并击穿电缆。这就需要加强检查，改善运行条件，及时解决。

　　户外端子头浸水：由于施工不良，绝缘胶未灌满，导致端子头浸入水中，最终爆炸。因此，要严格执行施工工艺规程，认真验收；加强检查，及时维护。端子头的泄漏破坏了密封结构，使电缆末端的浸渍剂流失，热阻增大，绝缘加速老化，容易吸潮，造成热击穿。发现接线头漏油时，应加强检查。严重时应断电重做。

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