施工水下灌注桩时，若混凝土离析是否会造成断桩？

断桩与夹泥层 1、产生原因： ⑴ 泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力。如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提拉导管上下串动，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层； ⑵ 灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏（超出砼面）而二次下球灌注，也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a、当导管堵塞时，一般采用上下串动法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b、因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩； ⑶ 灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故； ⑷ 导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。 2、防治措施：⑴ 认真做好清孔，防止孔壁坍塌； ⑵ 保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积造成堵管；⑶ 保证混凝土的坍落度及和易性、流动性，保证灌注混凝土的连续性；⑷ 尽可能提高混凝土浇注速度A、开始浇砼时尽量保证砼量大，初灌可产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B、快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞； ⑸ 灌注过程中定时测定砼面上升高度，提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，保证导管埋深在2～6m范围内。