CAD⼀CAM集成意义

2025-03-10 17:06:17

推荐回答（3个）

回答1：

为此，人们提出了CAD/：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、易于扩充；在系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口。
集成（Integration）是近二十年来使用频率比较高的一个词。电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。即便是在同一领域。近年来;CAM放到整个集成化制造系统中来分析。集成化制造系统是由管理决策系统、产品设计与工程设计系统、制造自动化系统、质量保障系统四个功能子系统以及计算机网络和数据库两个支撑子系统等六个部分有机地集成起来的计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、计算机辅助夹具设计(CAFD)
等概念、计算机辅助工程分析(CAE)
，不同的阶段、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、计算机辅助制造(CAM)
，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用、实现数据交换。
CAD/CAM是制造系统的重要组成部分，正确理解CAD/CAM系统集成的概念、CAPP、CAM等独立系统集成起来。
集成的概念
随着计算机技术日益广泛深入的应用，有效地连接。
开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递、不同的层面，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。例如CAD系统设计的结果，这些独立的系统获得了飞速的发展。在系统内部各个组成部分之间易于数据交换，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高;CAM系统与其它三个子系统之间的信息交换和共享，而且在人工转换过程中难免会发生错误，下图表示了六个子系统及其与外部信息的联系。
CAD/CAM与制造系统中其它子系统的集成，主要是实现CAD/。对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：
数据共享;CAM集成的概念并致力于CAD、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。因此很难给集成下一个准确完整的定义，其意义也有差别。
系统集成化，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程工程图绘制和数控编程等。在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
，应将CAD/。四个子系统之间应交换的信息流如下图所示，不能直接为CAPP系统接收，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行、重复的脑力劳动中解放出来。早在三、四十年前

回答2：

pdm的中文名称为产品数据管理（productdatamanagement）。pdm是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、cad文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
pdm产生的背景
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用cad、cam等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。
许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术pdm，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。pdm明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。pdm进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是pdm系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(mis)、制造资源计划(mrpⅱ)、项目管理系统(pm)、企业资源计划(erp)的关键所在。
pdm的应用
1．pdm数据管理范围
pdm的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、cad绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、nc编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。
pdm可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的pdm系统可以包容。
2．pdm用户对象
pdm可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用pdm。
3．pdm与企业信息的集成
在企业的信息集成过程中pdm系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如cad/cam/cae、eda、oa、capp、mrp、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
4．pdm产品具有的功能
一个能够满足企业各方面应用的pdm产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。
pdm系统使iso900x如虎添翼
pdm系统可以自动实现iso900x所需要的过程，降低费用和提高工作效率。pdm可以给企业提供实施iso900x标准的工具。
产品数据管理（pdm）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，是当今计算机应用领域的重要技术之一。后面我们将陆续介绍中集的pdm系统，各位也可以通过访问集团内部主页的pdm专栏了解更多的内容。

回答3：

计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、重复的脑力劳动中解放出来。早在三、四十年前，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程工程图绘制和数控编程等。在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机辅助工程分析(CAE) 、计算机辅助夹具设计(CAFD) 等概念。近年来，这些独立的系统获得了飞速的发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。
集成的概念

随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。例如CAD系统设计的结果，不能直接为CAPP系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。只有当CAD系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如CAPP、CAM等）所需的输入信息，才是最经济的。为此，人们提出了CAD/CAM集成的概念并致力于CAD、CAPP和CAM系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的CAD、CAPP、CAM等独立系统集成起来。

集成（Integration）是近二十年来使用频率比较高的一个词。电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。即便是在同一领域，不同的阶段、不同的层面，其意义也有差别。因此很难给集成下一个准确完整的定义。对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：

数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。

系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。

开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准。在系统内部各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充；在系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换。

CAD/CAM是制造系统的重要组成部分，正确理解CAD/CAM系统集成的概念，应将CAD/CAM放到整个集成化制造系统中来分析。集成化制造系统是由管理决策系统、产品设计与工程设计系统、制造自动化系统、质量保障系统四个功能子系统以及计算机网络和数据库两个支撑子系统等六个部分有机地集成起来的，下图表示了六个子系统及其与外部信息的联系。

CAD/CAM与制造系统中其它子系统的集成，主要是实现CAD/CAM系统与其它三个子系统之间的信息交换和共享。四个子系统之间应交换的信息流如下图所示：

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