1. 退火前要上减小张力的设备重卷，释放张力。
2. 退火炉升温段500度以上时多设台阶最好30度一阶
3. 冷却速度降低，退火炉对流风机转速降低
4. 出炉后自然冷却至50度以下再进行后续操作
5. 如出现粘结 看看能否平整，压下量0.01，平整辊毛化处理。
6. 如不能平整，则加大拉矫轿直张力，降低机组速度，用木槌敲击开卷机钢卷粘结处
7. 如还不能消除，建议改轧或切削或分条处理。
在进退火炉最后一道的轧制中不要戓少放油.<就是表面>
退火氮气没控制好.
最常见的是保温时间不够强行出炉造成的
进退火炉前的卷取张力大了 退火的温度没有控制好 可以降5度
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