我们在实际生产中常用的配合制是基孔制还是基轴制多一些?它们在选择的时候有什么区别? 请指教!

为什么要用基孔制呢？
在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。

有了基孔制为什么还要基轴制呢？
在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，附图所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。

一般来讲是一样多。你看一般轴承作为标准件，你设计轴类零件要使用基孔制，因为轴的外径需要和轴承孔径配合。而设计轴承座就需要使用按照轴承外径在基准的基轴制。

一般来说，是基孔制的配合较多，优先采用基孔制。孔加工的刀具，如钻头、铰刀等，是“标准”刀具；孔加工的难度高于轴的加工难度，包括尺寸精度、表面质量等；轴的加工相对容易，尺寸精度、表面质量容易控制。可以方便的通过改变轴的尺寸，与孔（基准孔）形成不同性质、松紧程度的配合。
在轴是“重要”尺寸时，采用基轴制。如，轴承的外圈与轴承孔的配合；活塞销与活塞、活塞连杆的配合（同一个活塞销轴，与另外两件的配合性质是不同的），等，采用基轴制。