CAD、CAE、CAPP、PDM、ERP和MES等系统在制造信息化中各自具有不同的作用,它们相互关联,共同构成了一个完整的制造信息化体系。
CAD系统主要用于产品的设计和建模,通过计算机技术进行产品的设计和绘图,提高设计效率。
CAE系统主要用于产品分析和设计,通过创建虚拟模型并应用工程分析软件,识别并解决可能存在的问题,优化产品质量。
CAPP系统主要用于工艺过程的设计和管理,帮助工程师快速、准确地制定生产工艺过程,提高生产效率。
PDM系统主要用于管理所有与产品相关的信息和过程,提高生产效率,有利于对产品的全生命周期进行管理。
ERP系统是一个综合性的管理信息系统,集成了企业的各个业务流程和资源,提高企业的运营效率和竞争力。
MES系统是一个实时监控和控制系统,实现了生产过程的可视化、可控制和可优化,提高生产效率和产品质量。
CAD\CAE\CAPP等是工具软件,就跟word,excel似的,没有管理的作用,是信息化早期的基础。
而PDM、ERP、MES等则是信息化中的管理软件。另外对于CAPP来说,还可以有基于这个的工艺管理信息平台,就像PDM是基于CAD文件管理以及ERP需求来的一样。
PDM是管理产品设计以及提供全过程的BOM基础信息的管理平台。是所有管理软件的基础。
ERP是管理生产过程的,包括计划、资源、成本等信息。
MES是生产线以及车间的具体操作的管理平台。
PDM->ERP-MES
北京天河软件公司
PCCAD、THCAPP、THPDM……
CAD:计算机辅助设计,设计图纸。
CAE:计算机辅助工程。
CAPP:计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据添加相关工艺信息,例如增加工序、工时定额等,使其转换为产品制造数据,通过这种技术帮助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
PDM:提供全部零部件的技术明细。
以上这三类都是为MES提供数据支持,包括ERP。两者的关系是相互配合的。
MES相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。
例如,企业资源计划(ERP)系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据;供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。
MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。
例如,MES中进行生产调度的数据来自ERP的计划数据;MES中生产活动的时间安排需要依据供应链(SCM)系统之中的主计划和调度控制;PDM则为MES提供实际生产的工艺文件和各种配方及操作参数;从控制模块反馈的实时生产状态数据,则被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。