加气砼专用铝粉的生产工艺流程

我国过去加气混凝土制品用发气剂使用的铝粉主要是干法生产，存在这个生产工艺复杂、投资大、不安全、污染重和成本高等缺点。近几年有几个工厂研制出水剂型铝粉膏，但对水质要求苛刻，有的工艺还必须有较多的后处理工序，成本也较高。现在，经过大量实验，终于研制成功了能用一般的自来水，井水生产水剂型铝粉膏工艺，这样就可以节省大量的成本。
生产工艺流程:铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品
生产方法
1.原料质量控制
以铝箔边角料为原料时，必须先选箔，将氧化箔挑出，将不同厚度的铝箔分开以保证原料厚度均匀。以铝锭为原料时，要保证无氧化物和粒度均匀。
2.球磨
把筛选好的铝箔或铝粒以及加油各种助剂的水溶液一起投入球磨机内进行研磨。在研磨过程中，应严格控制机内温度，如温度过高，可用水冷却调整。待物料细度达到要求后停机。所用助磨机可以使球磨研细过程中，不粘球，粉与粉不粘连，以便球磨顺利进行。水散剂可使铝粉均匀分散在水溶液内，便于研磨。阻化缓蚀剂可以阻止铝粉与水发生化学反应。上膜剂可以阻止铝粉在球磨机内与空气接触氧化以及与水反应，即将铝粉包裹。洗净剂在球磨中得氧化物洗掉，提到产品质量
3.出料
球磨机停后，立即将预先配制好的出料液加入机内，开机运转3~5分钟，使机内物料稀释后，利用真空将料吸入暂储罐中。然后再用清水30~50kg，冲洗机内残留料，再用真空将水液也吸入暂储罐中。
4.脱水
将吸滤片放入吸滤槽内，然后打开暂储罐放料阀门，将罐内料液放入吸滤槽。待槽满后，关闭阀门，气动真空泵，打开脱水阀门与水储罐阀门，将水吸入水储罐，待循环使用。吸滤片上的浆料经检验固体分合格后卸料，装桶。
该铝粉膏经用户使用反应质量可靠，所生产的加气混凝土砌块气孔均匀，孔径适中，孔间壁厚度合适，抗压强度符合国家标准。热烈欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同取得发展。

我国过去加气混凝土制品用发气剂使用的铝粉主要是干法生产，存在这个生产工艺复杂、投资大、不安全、污染重和成本高等缺点。近几年有几个工厂研制出水剂型铝粉膏，但对水质要求苛刻，有的工艺还必须有较多的后处理工序，成本也较高。现在，经过大量实验，终于研制成功了能用一般的自来水，井水生产水剂型铝粉膏工艺，这样就可以节省大量的成本。
生产工艺流程：铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品
生产方法
1.原料质量控制
以铝箔边角料为原料时，必须先选箔，将氧化箔挑出，将不同厚度的铝箔分开以保证原料厚度均匀。以铝锭为原料时，要保证无氧化物和粒度均匀。
2.球磨
把筛选好的铝箔或铝粒以及加油各种助剂的水溶液一起投入球磨机内进行研磨。在研磨过程中，应严格控制机内温度，如温度过高，可用水冷却调整。待物料细度达到要求后停机。所用助磨机可以使球磨研细过程中，不粘球，粉与粉不粘连，以便球磨顺利进行。水散剂可使铝粉均匀分散在水溶液内，便于研磨。阻化缓蚀剂可以阻止铝粉与水发生化学反应。上膜剂可以阻止铝粉在球磨机内与空气接触氧化以及与水反应，即将铝粉包裹。洗净剂在球磨中得氧化物洗掉，提到产品质量
3.出料
球磨机停后，立即将预先配制好的出料液加入机内，开机运转3~5分钟，使机内物料稀释后，利用真空将料吸入暂储罐中。然后再用清水30~50kg，冲洗机内残留料，再用真空将水液也吸入暂储罐中。
4.脱水
将吸滤片放入吸滤槽内，然后打开暂储罐放料阀门，将罐内料液放入吸滤槽。待槽满后，关闭阀门，气动真空泵，打开脱水阀门与水储罐阀门，将水吸入水储罐，待循环使用。吸滤片上的浆料经检验固体分合格后卸料，装桶。
该铝粉膏经用户使用反应质量可靠，所生产的加气混凝土砌块气孔均匀，孔径适中，孔间壁厚度合适，抗压强度符合国家标准。热烈欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同取得发展！！！

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铝粉球磨机
求助编辑百科名片铝粉球磨机辅助设备包含铝粉专用脱水机、压力机、打粉机此套设备节能省电，一个工人即可操作。能全部替代老式的液压挤压法和昂贵的压滤机设备。铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
目录关于铝粉发展历史性能特点设计原理操作规程
编辑本段关于铝粉铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花、建筑用加气铝粉。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，现在最适应市场销量最好的为混凝土加气铝粉或铝粉膏。早期的铝粉生产方式是“捣冲法”，现在广泛采用的是加特殊化工配方的“水性生产”的球磨机研磨法。编辑本段发展历史1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动地钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法至今仍然沿用，被称之为"干法生产”破石机。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产地铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料水泥生产线。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用制砂设备。现代绝大大多铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”水泥生产工艺 。传统地捣冲法地生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸制砂生产线，一直以来成为磨粉设备铝制品发展和应用地障碍。编辑本段性能特点（1）采用大直径双列调心滚子轴承，同心度精度高、使轴承使用率在8年以上,机器经久铝粉球磨机(9张)耐用、节能省电；（2）出料端采用我公司专利设计，使长时间球磨稳定,更主要的是使钢球自然分级，达到出气降温零风险，不外漏铝浆；（3）采用整体钢底架,安装精度高，上机和安装简便,周期短；客户无需打地基，机器拉回家就能使用（4）取消老式外部水降温，国内首家专利设计内循环水重复降温,真正达到废水零排放，降低噪音60%以上，设备运平稳,使整机节能38%以上。此机主体全为锰钢制作（净重达2.4吨左右），省电结实耐用。（5）铝粉球磨机辅助设备包含铝粉专用脱水机、压力机、打粉机此套设备节能省电，一个工人即可操作。能全部替代老式的液压挤压法和昂贵的压滤机设备（6）球磨机的科技创新、高性能、低维修率保证了铝粉生产线的长期稳定运转，给企业带来更多的效益。同时球磨机的规格也根据客户的具体要求订制。编辑本段设计原理 铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在球磨机舱内球磨磨后。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。而后把铝浆使用铝粉球磨机辅助设备加工为成品。编辑本段操作规程1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。铝粉磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。4、铝粉磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。7、铝粉球磨机停车前应先停止给料，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。