机械行业，生产种类多，如何推行精益生产，切入点从哪里开始？

一般来讲都是从5S着手。大致按照如下方式进行，每个进展阶段需要规定具体的责任人和完成时间。
项目启动 1、推委会、执委会统一精益管理思想及内容培训
2、公司精益项目导入程序介绍
3、精益系统相关文件及标准了解
4、办公、资料、联络、文件准备
5、试点区域选择
整理阶段 1、整理阶段培训/精益基本观念培训
2、相关文件发放
3、现场物品统计
4、整理活动周期制定
清扫阶段 1、试点员工实施清扫阶段培训
2、相关文件发放
3、责任区域划分
4、清扫标准制定
5、清扫工具配备
6、初期清扫工作实施
7、清扫周期确定
整顿阶段 1、试点员工实施整理阶段培训
2、相关文件发放
3、确定现场需要进行三定的物品
4、实施现场物品定置
5、现场标示管理工作实施
6、现场目视管理工作实施
7、现场可视化看板制作
8、现场整顿结果维持检查周期制定
9、精益生产知识培训
清洁阶段与精益全面培训
1、汇总前面三阶段的检查标准及周期
2、制作标准管理文件，提交生产总部审核
3、对检查结果进行奖惩评价
4、浪费的认识
5、价值流培训
6、物流改善初步
7、流程化实施
8、情报合理化培训
9、工程平衡培训
10、库存低减培训
精益实施 1、公司进一步宣传、全体人员达成共识
2、加强实施员工对现场不合理点的提出工作
3、库存低减改善实施
4、快速换模换线培训
5、现场放置实施整理、整顿、清扫的必要物品
6、鼓励员工对个人区域进行自我改善和维护
7、快速换模换线实施
8、动作分析
精益重点改善
1、动作改善
2、防误改善
3、线边在库消除
4、整体在库低减改善
5、物与情报合理化改善
6、整体在库低减分析评价
7、一个流改善分析
8、工程平衡整体改善
精益确认 1、本阶段项目效果达成评估
2、文件标准化、系统化
3、推进手册做成
4、精益项目结案、分析与总结

从生产计划安排，计划管理职能转变成生产管理，进行产品线建成。最大化分配产品种类。使用产品的共性线。
使用价值流分析VSM
消除八大浪费

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