如何找到切入点,进行精益推进至关重要，首先要了解企业目前的最大问题和困难在哪里，问题在生产组织，还是在现场管理水平，基础好，现场好，员工管理好，目视有基础，可不从点着手，从面着手。这个切入点找的很重要，如何找到呢？和高层，和管理层进行沟通，到基层进行了解，但要管理层的意见为主，进行推进方案的切入，需求永远是第一位的。而模式是根据需求来决定的。
通过你提供的难点,我觉得首先第一步应该是省时省力搬运工具设计和导入,以降低操作者劳动强度作为切入点比较好，劳动强度降低了,作业失误减少了,人力也得到相应减少;针对顾客需求不平衡作为下一步研究,可以提高市场预测水平提升,物流空间上多采用柔性布局解决.做任何一件事先要有目标，没有目标一切无从谈起，每一步都设定活动目标！针对在实际操作中的问题，譬如出错、客户投诉等问题，也不仿先从这些问题着手，解决企业当前的问题，解决企业未来的问题，维系企业长远发展和永保青春的生命力，也是精益需要解决最终和根本的方向。
推行精益生产，首先是要设定一个标杆线，把这个标杆线做好了，才可以进行复制。但如何选择这个标杆线是一个很大的难题。我们公司5月25-26日就有个《打造精益标杆线道场实战训练营》的公开培训实战学习，由3位长期在工厂一线做咨询项目的老师主讲，如果有兴趣，可以直接到我的文库下载这个资料，先了解下。
朋友说的是劳动力强度和劳动总量的平衡么。可以先从岗位设计开始，按生产需求和劳动力强度定编定岗。加强横向管理，精减人员提高劳动质量。
硬件条件要跟上，舍得花钱
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