三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，施奈仕经过近10年与众多三防漆使用单位、研发工程师、应用工程师、相关行业资深人仕等接触与探讨总结，施奈仕也参与生产企业对三防漆的共同制定标准，原先发现竟然有28项检测项目之多。今天，施奈仕根据市面三防漆收集到主流的数据，经过汇之后分享给大家，同时也提供部分技术指标仅供参考，具体如下：
1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）
2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）
6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）
7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）
10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）
16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）
20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）
三防漆检测标准中还应规定供货商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保三防漆产品质量稳定可靠，当然任何一款三防漆产品本身具有它的特性与使用工艺要求不同产生防护效果也不同。同时，含有溶剂型三防漆作为危险化学品要求提供生产厂家提供合法的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核；如果是销售含有溶剂类型三防漆也必须提供危化品经营许可证，拥有这样正规资质的合作商才更具放心！
三防漆的检测标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，具体如下：
1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）
2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）
6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）
7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）
10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15.阻燃性（需防火阻燃认证，阻燃等级为94V-0：验证产品的阻燃性能）
16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）
20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23.电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24.介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25.密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26.红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）
三防漆检测标准中还应规定供货商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保三防漆产品质量稳定可靠，当然任何一款三防漆产品本身具有它的特性与使用工艺要求不同产生防护效果也不同。同时，含有溶剂型三防漆作为危险化学品要求提供生产厂家提供合法的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核；如果是销售含有溶剂类型三防漆也必须提供危化品经营许可证，拥有这样正规资质的合作商才更具放心！
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