阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K。优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
成膜机理
在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。
槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。
三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘，导致电化学反应停止，但由于化学溶解作用，使氧化膜具有许多微孔，电解液可以渗入到铝基体表面，因而，使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。
大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。
硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜。
但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的溶液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。
相关内容解释
阳极氧化(anodic oxidation)，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
1.1 Black anodizing as per Mil-A-8625 Type2 Class2 Thickness 12-18um;
黑色阳极氧化标准Mil-A-8625 Type2 Class2 厚度12-18um;
1.2 Clear anodizing as per Mil-A-8625 Type2 Class1 Thickness 8-12um
本色阳极氧化标准Mil-A-8625 Type2 Class1 厚度8-12um
1.3 Hard anodizng as per Mil-A-8625 Type3 Class1 Thickness 30-80um
硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class1 厚度 30-80um
1.4 Black hard anodizing as per Mil-A-8625 Type3 Class2 Thickness 30-80um
黑色硬质阳极氧化 标准Mil-A-8625 Type3 Class2厚度 30-80um
1.5 Yellow chromate(Gold Iridite) as per Mil-C-5541 Class 2 Thickness 1-3 um;
黄色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 2 厚度1-3 um;
1.6 Clear chromat(Iridite) as per Mil-C-5541 Class1 Thickness 1-3 um
本色铬酸盐处理标准Mil-C-5541 Class 1 厚度1-3 um;
1.7 Dyed anodizing as per Mil-A-8625 Color according to customer’s requirements;
染色阳极氧化标准Mil-A-8625颜色可以根据客户要求来做
1.8 Sand blasting
喷砂处理
国标GB/T8013,欧标DIN17611
GB/T 19822-2005)(ISO 10074:1994
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