应该是水泥凝结硬化过程中化学反应的结果,蒸汽养护多出现这种现象,对质量没有影响,安装构件前浇水冲掉旧可以了。
建议你了解混凝土所用的是什么品种水泥,联系下水泥厂商在水泥的成份,是否掺了石灰石或者矿渣。如果掺了,在搅拌和施工中由于不合理就会使白色的石灰石粉及白色的矿渣粉析出表面。如果不严重一般不影响混凝土强度,只是外观颜色不统一,特别是梁或者墩的施工更要注意。
还有就是早强剂等外加剂的添加问题,在蒸汽作用下也可能导致混凝土表面出现白斑现象。
水泥制品模具混凝土蒸汽养护工艺:
制品蒸汽养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段,为了防止我们水泥制品模具制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝,应严格控制我们水泥制品模具行业的蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度。
因此在实际生产中由于预养时间受许多因素影响,所以我们水泥制品模具行业需要根据现实情况进行试验、调整,一般的做法是:在采用早强剂等外加剂,或采用高标号或早强型水泥,或在夏季环境温度高,在升温速率较慢等情况下,可适当缩短我们水泥制品模具行业的预养时间;反之,则要适当延长预备养时间。
混凝土蒸汽养护过后贴模具面出现大面积白斑,是水泥凝结硬化过程中化学反应的结果,蒸汽养护多出现这种现象,对质量没有影响,安装构件前浇水冲掉旧的可以了。
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
蒸汽法
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定:
(1)静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温。
(2)升温速度不宜大于10℃/h。
(3)恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
(4)降温速度不宜大于10℃/h。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温,混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时,撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢,可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致,温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度,并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度,升、降温时每1小时测一次,防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后,要立即进行洒淡水养护,时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护,当平均气温低于5℃时,要按冬季施工方法进行养护,箱梁表面喷涂养护剂养护。
可能是后浇筑混凝土时,模板变形,使模板和先浇筑的混凝土间产生微小缝隙,蒸汽串入缝隙,直接接触混凝土表面引起的。
是不是你搅拌不充分啊