IPQC的职责

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。

2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。

3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。

4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。

5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。

6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。

7、统筹车间品质管理工作。

8、执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。

9、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）。

10、配合产线退料确认工作。

11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。

12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作。

13、提供物料试产不良现象记录。

14、受控文件的接收、分类、归档及回收。

15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

16、记录和完成相关品质报表。

扩展资料：

IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

参考资料：IPQC_百度百科

IPQC是In Put Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，也叫制程中质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 

 IPQC的主要工作职责有：
 

1、根据每天的生产计划，按照检验标准，严格的检查生产的首件、巡检产品。 

2、检查完毕后，将首件品盖上合格的印章，摆放在相应的位置。

3、当有不合格的情况时，要立即通知相关人员进行改善，来避免造成批量性的不良品。 

4、如果有品质不稳定的产品，要进行跟踪，同时及时汇报上级或相关人员，找出解决办法解决问题。 

 5、协助主管对客户的反馈、投诉进行处理，确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
 

6、负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。 

7、对车间品质管理工作进行统筹。 

8、执行检验任务，根据客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。 

9、依据不同客户需求不同检验文件，进行自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。
 

10、配合产线退料确认工作。 

 11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。 

12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验扫描。 

 13、提供物料试产不良现象记录。 

 14、将受控文件接收、分类、归档及回收。 

15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。 

16、记录和完成相关品质报表。

IPQC是In Put Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，也叫制程中质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC的主要工作职责有：
1、根据每天的生产计划，按照检验标准，严格的检查生产的首件、巡检产品。
2、检查完毕后，将首件品盖上合格的印章，摆放在相应的位置。
3、当有不合格的情况时，要立即通知相关人员进行改善，来避免造成批量性的不良品。
4、如果有品质不稳定的产品，要进行跟踪，同时及时汇报上级或相关人员，找出解决办法解决问题。
5、协助主管对客户的反馈、投诉进行处理，确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
6、负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。
7、对车间品质管理工作进行统筹。
8、执行检验任务，根据客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。
9、依据不同客户需求不同检验文件，进行自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。
10、配合产线退料确认工作。
11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。
12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验扫描。
13、提供物料试产不良现象记录。
14、将受控文件接收、分类、归档及回收。
15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
16、记录和完成相关品质报表。

1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。