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有人说在水处理行业中、有一种设施叫EDI，请问它对设备起到什么作用？

2025-03-30 21:14:09

推荐回答（5个）

回答1：

EDI技术可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制取纯水或超纯水，与混床不同的是EDI淡水室隔板中填充的离子交换树脂在工作时能够自动获得再生而不会饱和，不需要化学再生，从而使产水程度及出水水质非常稳定。除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，再生过程无需酸碱试剂，并且可以做到无人看管的全自动运行装置。

EDI超纯水设备主要用途：

超声波清洗、化学镀、超音波清洗用纯水、电泳用纯水或超纯水。
家电、建材、汽车等产品表面涂装、清洗纯水或超纯水。
电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀超纯水。
其它要求的表面处理用纯水或超纯水

回答2：

首先，EDI模块主要是起什么作用？

众所周知，EDI的作用主要是水质提纯，通过离子交换技术和电渗析技术来制取超纯水。超纯水对于电导率是由明确的要求的，一般的水通过反渗透膜过滤后，还远远达不到超纯水的标准，所以超纯水系统在反渗透后面会增加一道提纯工序，就会用到EDI模块。

EDI模块在超纯水系统中的作用

上面也说道超纯水中EDI主要是提高水质纯度，使电导率达标。在EDI出来之前很多公司都是采用超纯水树脂进行树脂提纯，但是超纯水树脂需要再生，而且定期要更换树脂。操作繁杂，需要有专人进行管理。EDI模块自动化程度高，开启后只需要定期维护保养就可以，所以现在超纯水edi使用率很高。

详细点击：网页链接

回答3：

EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。出水水质具有最佳的稳定度。
我做过很多EDI项目，设计和施工，包括调试都是我做的，如果您有什么需要可以继续询问，望采纳我的答案，谢谢。
EDI是三进三出，或者是两进三出，就是分淡水路，浓水路和级水路三路，这三路的水是各自走各自的，回收率也就是90%左右，如果您还需要了解别的我们可以再细聊。

回答4：

电去离子(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
　　EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水(高纯水)。超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。

回答5：

EDI是电去离子（Electrodeionization）的简称，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子
电迁移技术相结合的纯水制造技术。由于电去离子可以连续制备高纯水，所以也可称为CDI或CEDI（英文Continuous
Deionization的缩写）。传统的电除盐是大家熟知的电渗析技术（ED），EDI把电渗析的选择性阴、阳离子交换膜间填充以特殊混合的离子交换树
脂，成为填充床电渗析器，从而把电渗析器和离子交换混合床二者的优点结合起来，取长补短而形成的深度脱盐技术。

EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。通常水源是由反渗透（RO）产生。

EDI超纯水是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法。

EDI超纯水是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术
或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所
需的矿物质微量元素，一般不可直接饮用，对身体有害，会吸出人体中很多离子。

目前的主要工艺流程

1.预处理----复床 ----混床---抛光树脂

2.预处理----反渗透---混床---抛光树脂

3.预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂