铰孔在金属切削过程中，存在着很多影响工件尺寸精度的误差因素，这些因素有的与工艺有关，有的与切削过程有关。在铰削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，从而减少对孔精度的影响。
铰孔工艺需要注意的问题有哪些：
一、铰削工艺的参数设置
（1）铰削余量
铰削余量是留作铰削的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开以保证要求，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。
（2）铰孔进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度值随进给量的增加而增大。 进给量过小时会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。
（3）铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，但速度过快容易产生积屑瘤。
二、铰削工艺的常见问题
（1）工件孔径增大
工件孔径增大的原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺，进给量不当或余量过大，铰刀主偏角过大，铰刀刃口上粘附着积屑瘤，铰刀左右晃动，切削油性能不符合工艺要求等。
工件孔径增加的解决措施：适当减小铰刀外径，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，调整或更换主轴轴承并调整同轴度，更换专用的深孔钻切削油等。
（2）工件孔径缩小
工件孔径缩小的原因：铰刀外径尺寸设计值偏小，铰刀主偏角过小，余量太大或铰刀不锋利，切削油性能不符合工艺要求等。
工件孔径缩小的解决措施：更换铰刀外径尺寸，适当降低进给量，将铰刀刃磨锋利，更换专用深孔钻切削油等。
（3）位置精度错误
工件位置精度错误的原因：导向套磨损或导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等。
工件位置精度错误的解决措施：定期更换导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
三、铰削工艺切削油的选用
由于铰孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：
（1）物理极压性能
含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；
（2）化学稳定性能
采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性，低泡沫倾向清洗性能好；
（3）环境保护性能
专用的铰削工艺切削油使用寿命长，符合环保要求，对皮肤无伤害且有保护作用。
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