不锈钢金属切削工艺需要注意的问题有哪些？

不锈钢通常指的是含铬或镍的合金钢叫不锈钢，这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度下具有较高的强度。不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、硬化严重、切削热多、散热困难等原因，容易造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、产生积屑瘤等问题。
不锈钢金属切削工艺需要注意的问题：
一、不锈钢切削刀具材质的选择
（1）高速钢刀具的性能
高速钢是刀具加入合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度。
（2）硬质合金钢刀具的性能
硬质合金钢刀具是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在的温度下也基本保持不变，在时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等材料的切削工艺。
二、不锈钢切削刀具参数的选择
（1）切削刀具前角参数
结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，应选用较大的前角，这样既可以减小对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。
（2）切削刀具后角参数
增加后角将减小表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角。
（3）切削刀具偏角参数
主偏角的减小可增加刀刃长度有利于散热，但在切削时会增加径向力容易产生振动，若机床刚性不足可适当加大。
（4）切削刀具进给参数
切削进给用量的大小对效率和质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，要根据不锈钢的硬度、刀具材料、零件直径和车床精度等来选择切削进给参数。
三、不锈钢切削油品选用的事项
（1）切削油的润滑性能
在不锈钢切削过程中，由于工件金属原料粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能，可在切削中渗入到工件微细隙线中使切屑容易断离。
（2）切削油的极压性能
不锈钢专用切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，可以有效的保护刀具，提高工艺精度以满足各种切削工艺需求。
（3）切削油的化学性能
在超高速金属切削高温高压作用下，刀具及工件表面容易和油品发生化学反应，因此要求切削油具有良好的化学稳定性，专用不锈钢切削油因含有抗氧化抗腐蚀添加剂，不会对设备、人体、环境产生危害。