【进料检验的主要内容】：
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质 >品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
3、检验项目
(1) 外观检验；
(2) 尺寸做亮滚、结构特性检验；
(3) 电气特性检验；
(4) 化学特料检验；
(5) 物理特性检验；
(6) 机械特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构纯余特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验
5.1 抽样计划
5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
6、检验项目
（1）落地试验。
除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。
（2）环境试验
依国家相关资进行。
（3）震动试验
依国家相关资进行键辩。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（6）功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（7）温度检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（8）结构检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（9）外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（10）包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。2 范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。3 职责 3.1 品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。 3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。4 程序 4.1 检验作业流程 4.1.1作业流程图 4.1.2作业流程 a 仓库管理人员在接收到外来轿庆巧的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域； c 仓库管理人员将 “送货单”交IQC确认，IQC用 “送货单”上签名确认； d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明 “合格”结论； f 仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。所进物料3‰以下不良不用向供应商索赔，3‰差禅以上5%以下不良必需向供应商索赔，5%以上不良予以拒收。 c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3～5PCS样本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽6～10PCS样本； d 其它项目若无其它文件规定的，按每批3～10PCS或由检验员确定。 4.2.2数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。 4.2.3硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。4.3 取样进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样。4.4 检验和试验 4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。 4.4.2检验和试验工艺闭键 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求； 4.4.3检验要求 a 塑料原料备注：MIN一般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检 验 要 求 判 圈绕整齐、均匀、平整、旋向一致 功能 适 配 性 配合产品 配合应满足工程蓝图或规格说明书 依规格书和产品图 使用功能 测试 按规格书的要求 包装 包装状况目视检包装无破损，标签字迹清楚依规格书
4.5 紧急放行 4.5.1只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行。主要缺陷（MAJ）： 1.性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 2.导致最终产品使用性能或功能下降； 3.客户很难接受或存在客户抱怨风险的。例如：电镀件不能通过盐雾试验等。 c 一般（次要）缺陷（MIN）： 1.不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的； 2.客户难于接受但通过沟通能使客户接受的； 3.不影响使用、测试的； 4.非批量性的；例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。
首先：说进料检验的必要性（企业是产品的母亲）
然後：进料检验的标准性（标注可以参考国家比较有权威的机构进行检验，这一项目客人比较重视）
最後：进料检验队企业是生命来源，毕竟质量就是企业的生命，连最初得进料都把握不了没和，更谈不上质量了。
可纳贺以联想一下，材料队产品的重要洞察派性等等，至於其他你自己也联想一下。只能帮你这么多了！
检验的目的是为了看看带液所进的料是否合格。合格的概念包括:日期对，数量足蠢纳物，分量茄竖够，货要对版等等。其实合同里都 这么写的。
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