无溶剂，可燃性低，与液晶不相溶，密封性好。附着力和耐候性能优异，对 ITO 玻璃无腐蚀。固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化，耐环测、柔韧性好，耐低温、高温高湿性能极优。无需混合，使用方便。
固化快(即加工过程省时)、粘结强度高、固化後胶层韧性高，耐黄变、耐水、耐冷热循环性、耐震耐冲击的优点。不过仍须依照所要黏接物特性选用专用UV无影胶。
除固化条件为紫外光，和其他胶没有区别~
uv固化胶的入门知识
目前应用在液晶显示器上的紫外固化胶主要有两种用途:一是用于封堵注液晶口，一是用于固定金属端子。
uv固化胶，一般由液态丙烯酸类树脂或改性丙烯酸树脂加部分固态丙烯酸类树脂填料组成。填料的作用主要是调整胶的粘度和改变胶的固化速度。用于固定金属端子的紫外线固化胶还会加上一些增塑剂，以增加固化后的强度;有些还会加上染料，以资区别不同的货号。
uv固化胶的分子支链中光敏基团的化学键在紫外线能量的作用下会打开，打开后有一些光敏基团的化学键重新与旁边分子另一侧支链被紫外线能量打开的光敏基团化学键重新结合后可以克服一部分紫外线的能量不再打开。这样，胶在不同分子的化学键的重新组合后链结成为一体，形成固态的长分子链大分子。形成的这些大分子化合物由于化学键结合力较强，所以不易被其他物质所破坏，从而可以隔绝处于物质两边的不同物质。
1、影响紫外固化胶性能的主要参数:
最大粒径;粘度;紫外线固化强度;正价离子含量;分子量大小;介电常数
2、紫外固化胶工厂自适应测试方法及判定标准:
粘度:A、测试方法:测试待测紫外固化胶粘度。
B、判定标准:粘度在供应商提供的参数以内，并与现生产用紫外固化胶粘度相近。
点胶性能:A、测试方法:按现生产工艺条件点待测紫外固化胶，观察其点胶效果。
B、判定标准:胶点饱满，胶点大小与现生产用紫外固化胶查相当，胶渗入速度与现生产用胶渗入速度大体一致。
固化性能及可靠性:A、测试方法:按现生产工艺条件进行紫外固化胶固化。
B、判定标准:固化完全，固化后产品经水煮四小时无紫外固化胶开裂及漏液现象;经-400C冷冻四小时后无紫外固化胶开裂及漏液现象。
与液晶反应性:A、测试方法:将待测试紫外固化胶按生产工艺条件试作样品，测试其光电性能。
B、判定标准:紫外固化胶附近没有往可视区方向延伸的畴。对液晶光电参数不影响，高温高湿可靠性后光电性能变化在产品要求范围之内。
3、uv固化胶的使用方法:
冷冻的紫外固化胶最好在与操作现场一样的温度环境下解冻再揭开封盖取用，取用后如容器内有剩余紫外固化胶要立即加盖封严，以免紫外固化胶里的溶剂吸潮和被其他溶剂污染。
uv固化胶在点胶时，随着时间也会粘度增加，所以要适时调整每次针筒装胶量，以保持点胶效果波动在要求范围以内。
uv固化胶点好后应及时固化，并且保证让紫外固化胶有稳定的初始硬度。并且尽量保证固化完全，以免对密封的盒内的液晶和导向膜性能产生影响。
uv固化胶固化后的热收缩率应该近量接近玻璃。
未固化的紫外固化胶不耐强氧化剂，所以要避免强氧化气氛及氧化溶剂;固化后也不耐部分有机溶剂。
对于尺寸比较小的产品在点胶前先清洁一次咀位液晶，静置一段时间后，再清洁一次;因为尺寸小，所以在冷冻时收缩率也较小，较难渗胶，液晶本身是一种较强腐蚀性溶剂，为了避免未固化的胶被液晶溶解，就要加快渗胶速度。因此，咀位设计时要咀位足够小，阻挡栅足够长，在冷冻时要加快冷冻速度。
4、uv固化胶的贮存及搬运方法:
uv固化胶贮存时要密闭、防潮、遮光，在-50C~50C温度下贮存。
搬运时按化学品规定管制。
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