问数控车床用什么刀具车削加硬材料比较好呢？

　　立方氮化硼刀具可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等，高硬度铸铁铸钢件难于加工材料。

　　一般用硬质合金到就可以了，至于进给怎么算是要根据你的背吃刀量来确定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的话一般选用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，当然了还要根据你工件的大小来定。刀具用高速钢和硬质合金刀都可以，如果没有磨床最好留零点零三到四毫米用砂布砂光。
　　对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-80m 每转 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 转速700-1000。

45#钢 最好用陶瓷刀具 选择性价比比较高的机夹刀具 比如 日本的 三菱 京瓷 东芝 V 形陶瓷刀片 想要好的 就选 山特维克 质量很好 价格不菲 切削液用乳液就行 最好浓点
转速至少1400车削量 8mm以内 进给速度 每分钟250m-350m 每转0.2mm-0.6mm 精车余量0.4mm左右 精度比较容易控制
铝件 白钢刀是首选 但是数控一般不用这些 最好用机夹刀具 比如 东芝的 钻石刀 超微粒子金刚石烧结刀
转速至少1700 最好2200车削量 5mm左右 太多容易粘刀 进给速度 每分钟400m-700m 每转0.7mm-1.3mm 精车余量0.4mm左右 精车转速一定要高 注意冷却 爱达威尔切削液 品质很好 可以试一下 也可以用酒精 但是酒精成本太高 容易挥发
不锈钢 很难加工 主要是选刀具角度
它的加工难点就在于韧性很好 红硬性高
对刀具磨损加聚选择锋利的刀具就好 对于数控来说 最好用专用的不锈钢车削机夹刀具 高速钢刀和硬质合金刀都可以 主要注意断屑槽和刀具角度 为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生 提高表面质量 用硬质合金刀具进行加工时 切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些 特别是切削速度不宜过高 一般推荐进给速度每分钟 60m-80m 每转 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 转速700-1000

数控车床车削加工硬材料，这个需要具体问题具体分析，没有万能刀
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。

硬材料是什么硬材料呢？高硬度铸铁，淬火钢，还是粉末冶金呢？不同材质所选择的刀具也不同。
如高硬度铸铁常用BN-K1整体聚晶CBN刀具加工，大余量切削不崩刀；
淬火钢的话则常用BN-H05，BN-H10，BN-H21复合式CBN刀片车削，光洁度高，可承受断续切削工况，粗糙度达到Ra0.2.
粉末冶金主要用BN-K10和BN-K50CBN刀具加工，耐磨耐崩损。