更换机床切削液时,一定要将原切削液倾倒干净,并进行彻底的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
4、要根据加工量和工作液的使用时间,要定期全部更换切削液,否则就达不到我们预期的效果。
(1)除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物,其方法一是装有滤清器,二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。(2)定期测定析光率,碱值或含油量等检查乳液浓度,根据测定结果及时补充水或浓缩液,保存浓度恒定,从而保持切削效率。(3)定期测定PH值,此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降,应按测定结果及时补加三乙醇胺保持PH值温度。(4)注意乳液是否发臭,若开始发臭,说明细菌开始大量繁殖,应及时补加杀菌或其他杀菌措施。