如何进行供应商的考核

　　采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？

　　一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：

　　1. 价格：
　　根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。

　　2. 品质：
　　批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
　　平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。

　　总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

　　3. 交期交量：
　　交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
　　逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。

　　4. 配合度（服务）：
　　配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
　　将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。

　　供应商评估主要有哪些控制要点？

　　通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
　　1. 供应商的安选及选择条件。
　　2. 供应商的品质保证能力的调查。
　　3. 供应商的样品品质鉴定。
　　4. 供应商评估内容及步骤的确定。
　　5. 供应商评估结论的审核与批准。
　　6. 合格供应商的批准。
　　7. 合格供应商档案的建立。
　　8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
　　9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
　　10.监督以及发现问题的处置。

　　对供应商的控制方法主要有哪些?

　　对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：
　　1. 派常驻代表。
　　2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
　　3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

1. 建立供应商可量化的评估指标。

坚持“公平、公正、客观、公开”的原则；定量原则，即定性指标定量化；成本性原则，所有指标都要便于评估考核；可操作性原则。

不同的行业和企业，对供应商的绩效评估维度也不尽相同。企业可以采用采购或供应链部门确定的标准来比较供应商，例如：
▪ 价格（平均价格比率、价格变动率）
▪ 交货的可靠性（交货准时率、交货延迟率）
▪ 商品的质量（质量合格率、批退率）
▪ 服务水平（投诉率）
▪ 信用度
▪ 配合度

2. 确定考核的部门人员和指标的权重。

根据企业对供应商的管理要求，指定对应的部门人员对供应商的评估工作统一管理。供应商管理比较复杂的企业，还可建立专门的评估委员会对供应商评估考核。

在设置、量化指标权重时，应该注意以下两点：坚持动态性原则，即不同类别的供应商采用不同的指标和权重；每次采购要根据产品服务类别、采购类别划分来设定权重。

3. 对供应商评估考核的结果进行供应商分等级管理。

各部门人员根据供应商各指标信息进行评估给出分值。最后，考核部门对供应商的得分进行供应商级别的调整，以及采购策略的调整。

一般来说，供应商等级分ABCD四个等级，D级供应商可以视为不合格的供应商。在淘汰了不合格的供应商后，采购部门组织相关部门，及时补充新的合格供应商。被淘汰的供应商，企业可以提出要求整改，整改后可重新加入被筛选的行列。

在对供应商分等级管理后，可以根据供应商等级的不同，进行合同服务条款、付款方式、付款周期、奖惩激励条款等方面的调整。