超平釉与全抛釉区别：
1、釉层不同。
超平釉在最后一道施釉（淋透明釉）工序上比一般全抛釉要加厚，一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米，而超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米。
2、抛光不同
虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的，全抛釉采用的软抛模具进行抛光，超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应减少。
3、稳定性
超平釉更稳定。超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
超平釉就是现在市场上比较普及的瓷砖咯，瓷砖亮度在90--99之间应该是!全平釉的瓷砖就是砖的光洁度跟亮度能达到120，很亮的那种!建议做超平釉的，这样的砖易于保护，全平釉的划伤哪怕一点点就会很难看的!
超平釉，顾名思义，它因高品质而得名，是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖，在陶瓷市场上又称为全平釉、超晶石、高晶石等。从生产工艺的角度判定超平釉其实就是全抛釉的升级，性能全面超越全抛釉。
超平釉产品最突出的特点是采用了硬抛技术，制造出顺滑平整的砖面，弥补了普通全抛釉与生俱来带有水波纹的缺陷，平整度极高。同时，超平釉实现了全抛釉品质与质感的全新升级。
陶瓷超平釉系列产品因为运用了新技术，除了拥有普通全抛釉的明亮光泽与花色图案，还有着玉石的温润质感与更丰富的艺术表现力，花色纹理更加立体丰满，色彩过渡更自然逼真。值得一提的是，超平釉的莫氏硬度与普通全抛釉相比，得到显著提高，克服了全抛釉较易磨损的缺点，而且其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于普通全抛釉。
全抛釉又称：“全抛釉中彩”。在今天行业的全抛釉产品技术定义而言，它应该是传统抛光砖在表层施釉然后抛光的产物。对于原来生产抛光砖的企业而言，转型生产全抛釉产品并不复杂，与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。(转载资料：全抛釉烧成的瓷砖使用寿命长。一般抛光砖用久了，容易哑光；仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。而全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。)
我们详细从生产的角度来剖析，超平釉与全抛釉在生产流程上都差不多，他们的区别主要有：
（1）釉层不同：超平釉在最后一道施釉（淋透明釉）工序上比一般全抛釉要加厚，一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米，而超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米；
（2）抛光不同：虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的，全抛釉采用的软抛模具进行抛光，超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”，硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长，但抛光后的釉面更平滑，抛光过度的可能性也相应减少；
（3）超平釉更稳定：超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。
超平釉实质上就是全抛釉的升级版，并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念，并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点，以此来拉升产品品质。超平釉的坯体较薄，主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑，在保证产品使用功能的情况下，最大限度的实现产品的薄型化。此外，目前大部分企业采用的是4200吨压机，产品经过高强度的压制成型，砖面表层形成在致密的结构，即使坯体较薄，也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨性。
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