答:
一.模具损坏分析 在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题 有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。二.模具处理过程中 热处理不当...
铝合金模具产生龟裂的原因是多方面的。下面从模具钢方面介绍铝合金压铸模具龟裂原因和解决办法
一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因:
铝合金压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是,模具钢含有低熔点的杂质如:铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质被高温铝合金熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢发展,就会形成模具开裂报废。
二、 避免铝合金压铸模具提前龟裂的解决办法
避免模具提前龟裂的有效办法是提高模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。同行为了降低成本,采用废钢翻新代替合金炼钢。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多;所以,铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂,模具2-3万模次开裂报废。采用奥地利INTECO气氛保护电渣炉炼钢,材质纯净度,钢中硫含量小于0.0005%(接近无硫级别)。高钼H13模具钢生产铝合金闭门器压铸模具可以保证2万模次以内不会产生龟裂;模具寿命5万模次左右。还有模具寿命更长的无硫8407模具钢和无硫8418模具钢。