预热器的温度（主要指设置在设备壁面的热偶测试出的温度），从第一级预热器到第五级预热器依次为：不高于450℃、650℃、750℃、9000℃、1100℃。
在这样的煅烧温度下，煅烧物料基本没有液相出现，基本上不存在结块和烧结。加之系统的热工状态比较稳定，因而预热器中的耐火材料的配置不需过高的耐火度，无需太高的强度。由于预热器位于整个热气流的尾端，温度变化的频度和幅度较小，因此无需过高的热震稳定性。
由于预热器为静止设备，可用较大的设备外壳，容纳较多的耐火材料，因此可选用导热系数较低的保温材料，降低设备外壳温度，达到节能的目的。由于部分预热器和分解炉形状较复杂，可选用在成型功能上较灵活的现场成型的耐火浇注料。
在800～1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，因此在碱含量较高的原、燃材料下，预热器在很大范围内，耐火材料在受到热侵蚀的同时，也要经受得住碱金属氧化物的化学侵蚀。
预热器内耐火材料结构按两层材料配置，外层为导热系数低、强度也较低的保温材料，工作面为有一定强度且能够较好抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。形状复杂处，多采用耐火浇注料。大面积直墙由于冷热交变的作用易坍塌，应考虑锚固措施。其他部位多采用耐火砖直接砌筑。对于一、二级预热器，可采用黏土质耐碱耐火材料，以降低成本和提高保温效果；对三级以下的预热器，应考虑耐火度为1100℃以上的耐碱材料。对耐火材料强度的要求，取决于气流的速度，气流速度较高处，采用较高强度的耐火材料。
在碱含量达到一定数量并有可能逐步富集的部位，如四、五级预热器，应在满足较高耐火度的前提下，考虑采用耐碱的耐火材料。
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