使用摇臂钻床工作结束时，应做好哪些工作

液压摇臂钻的使用注意事项：

1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四会"(①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到"五定"(①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。
3、从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。
4、机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许是主轴箱和立柱在松开状态下进行工作。钻大孔时必须分2-3次钻削，夹持工作要稳妥并注意夹压点。
5、工作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。
6、工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
7、下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生。
8、严格执行设备的“交接班”制度。
摇臂钻床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内 容 和 要 求一、班前1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘.
2、按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求.
3、检查各手柄灵活可靠性
4、空车试运转二、班后1、将铁屑全部清扫干净
2、擦净机床各部位
3、部件归位
4、认真填写交接班记录及其他记录一、外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光
2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺
3、检查补齐螺钉、手球、手柄
二、主轴及进刀箱
1、油质要保持良好，油量符合要求
2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压
三、摇臂及升降夹紧机机构
检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠四、润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮五、冷却1、清洗冷却泵，过滤器冷却液槽
2、检查冷却液管路，要求无漏水现象六、电器1、清扫电机及电气箱内的外尘土2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。

1、装卡工件必须牢固可靠，钻攻通螺孔时，应事先在底面垫上垫块。
2、应根据工作材料和选用的丝攻直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
3、攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

4、直径小的螺孔以及盲孔应选用手铰，以防丝攻拧断。

使用摇臂钻床工作结束之后要将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，而且要清扫工作之后产生的铁屑，打扫周边的卫生，我们厂摇臂钻床的操作人员都必须做到机床的清洁问题，我们厂摇臂钻床寿命也维护的很好，床子是从科永达机床采购的，效果很好，我们一直都在使用，当然这也和我们日常的维护有很大关系，所以机床的维护工作非常重要。