加热炉停炉检查包括哪些内容？

停炉检查分内、外部检查，外部检查最好从炉子的土建基础开始，逐层检查整个炉子。内部检查则在辐射室、对流室、烟风道和烟筒内对炉管及其它受热面、炉内吊挂支承件、耐火衬里等进行检查。
a外部检查①同炉子保持一定距离，从测量的基准观察下列部位的偏移情况：炉出口上方的对流室和烟筒的垂直度；柱子的垂直度；烟道的垂直度；炉墙的变形情况；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有过分的下垂。
②对加热炉的钢结构作如下检查：柱子灌浆层和废热锅炉下部的砂浆层是否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底的交界面，确定是否有过分膨胀现象；检查检修门的框架是否有裂缝，结构四周炉板是否严重变形；检查炉板，看是否有局部过热现象；炉体四壁钢板的的翘曲应不大于30mm；检查炉墙板上的工字梁或槽钢是否垂直、有无变形和裂纹。看火门、防爆门框架有无裂纹和弯曲；门的保温层有无损坏，间隙是否过大；门应启闭灵活；门周围炉体钢板有无翘曲或裂纹。
③炉管上下部位检查：炉管支吊架受力应正常；炉管导向及加热炉炉两端出口的位置不能有明显阻碍滑动的现象，不能有严重角度变化和任何卡死不动的形式；注意炉管从冷态到热态时移动量，移动量过大时表明吊架强度不够，当加热炉处于冷态时，炉管应恢复原位，若出现较大的偏差时应查明原因；要确保无杂物阻碍管子的移动，对出口在上部的加热炉炉管的位移量较大，对出口在下部的加热炉，从冷态到热态时，炉管向上移动，但移动量较小。
④检查炉外各物料管线是否互相干扰管线的膨胀间隙；检查承压部件、热电偶和法兰；检查物料输送管道保温层的损坏情况；检查热电偶周围是否有焊缝裂纹，热电偶套管的鼓泡和磨损、严重弯曲以及穿入辐射炉壁的间隙；支架的固定螺栓处支架膨胀应正确。
⑤检查所有气体、油和蒸汽管线的连接在热膨胀时是否有足够的柔性，有无泄露。
⑥检查燃烧器的空气调节门应控制灵活；检查燃烧器安装应完好，燃烧器零件有无局部过热或烧坏，长明喷嘴应正常。
检查烟风道支承及保温是否正常；烟筒支承结构、防雷接地及外壁腐蚀情况。
b炉内部检查
①加热炉辐射炉管检查：炉管、弯头或底部汇集管及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、鼓包和结焦，并检测径向膨胀和弯曲度；导向管是否有过大的弯曲或保温层的松脱；耐火砖砌体是否有掉角砖，是否有妨碍炉管膨胀的耐火砖和其它障碍物；炉管测温元件及套管的焊缝应无缺陷。对流管、弯头及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰，并检测径向膨胀和弯曲度。
②检查管板、吊挂件和导向杆应无损坏、裂纹、变形和卡死缺陷。炉管支耳和吊架等应无裂纹、变形、缺损和过热迹象。
③临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管、连续运行3年以上的炉管，焊缝应做射线检查，必要时做金相检查；炉管、对流管应测厚；加热炉试压。
④检查燃烧器喷头是否结焦、过热损坏、检测喷枪与火道同心度垂直度。
⑤炉内衬里的检查
对带拱顶的炉内应注意检查炉底是否有脱落的耐火砖；炉底是否有翘曲或过度的裂缝，在浇铸的炉底中，裂纹应小于6mm；检查所有穿过炉底板处的所有导向管贯穿处耐火材料。注意有无间隙不合适的地方或碎片等掉入间隙的地方。
炉墙耐火砖有无脱落、裂缝和收缩变形；离火嘴较近的耐火砖有无烧损现象。所有烧嘴的耐火砖，有无烧损和龟裂。
炉墙耐火混凝土衬里有无较大面积脱落或成网状裂纹、松动；有无过大缝隙（10mm以上）；有无表面粉化和分层剥壳。
炉墙（包括砌砖、衬里）有无向炉内鼓胀现象，目测炉墙的垂直状况。
陶纤衬里有无脱落（指旧炉改造后粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块有无脱落；陶瓷螺帽是否损坏（指锚固陶纤炉衬）。
炉顶吊砖有无断落；炉顶耐火混凝土衬里有无坍落；炉顶陶纤有无较严重的冲刷损坏（尤其是转角处）。检查炉顶及支柱的耐火衬里应无脱落、表面粉化和分层剥壳；
⑥检查烟道及烟筒衬里应无脱落及严重粉化；烟道挡板应无变形和卡死。
⑦检查空气预热器受热面腐蚀和积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏风漏烟情况。吹灰器喷管腐蚀损坏和积灰堵塞情况。
检查装在送风机入口或出口的热油或乏汽式空气加热器是否有介质渗漏和漏风；管外表面应无灰尘杂物堵塞以防影响供风量。
⑧检查引风机叶轮、导流入口、壳体和烟挡板叶片腐蚀冲刷及变形卡涩情况；轴、轴承等转动损坏及润滑情况。改装各种热剪炉、铝型材牵引机