要熟练掌握控制数控车床手动或者自动操作，熟练掌握控制车床各数控轴移动。操作者必须达到熟能生巧境界，那么才能任何情况下都能做到收放自如；才会遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。 要熟练掌握程序，各个工序参数补偿刀具或者砂轮直径长度补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控车床编程语言，编程方法各参数补偿方法。现大多数先进数控车床都配有编程或仿真PC工作站。那么初学者可以工作站上先进行软件编辑车床切削仿真学习。 第四，实际加工过程加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件位置，确认要加工工件部位精度公差，然后编辑加工程序。要将加工需要工件刀具或者砂轮准备好，将加工过程需要检测仪器都准备好，将加工过程需要辅助工装夹具都准备齐全。 数控立式车床的维护与保养 数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合和盛重工深厚的企业文化底蕴，研制出一种集机电液压一体化的精密机床设备。下面针对数控立式车床的维护与保养做了一些整理，希望能对您有所帮助。 初期使用的准备及注意事项 第一，检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。 第二，检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。 第三，在初期使用200小时内，加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%，不应使用工作台的最高两级转速工作，切削力不应超过最大切削力的50%，所有斜铁压板不应调整过紧，滑枕不应伸出太长。 第四，初次运转一个月后换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。 使用期间的注意事项 第一，开车前注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。 第二，检查导轨润滑的清洁情况。 第三、检查信号灯，互锁装置是否灵敏可靠。 第四、检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉。 第五、工作台未停稳时，不准进行机械变速，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。 第六、吊装工件时，应先停80部油泵电机停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏反馈阀压力表。 第七、刀具未退出前不得停车。 机床包装时及长期存放期的维护、保养 机床在包装时及长期存放时，外露加工表面应涂防锈剂，如油封期超过，应重新油封。
初期使用的准备及注意事项：
检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。
检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。
在初期使用200小时内，加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%，不应使用工作台的最高两级转速工作，切削力不应超过最大切削力的50%，所有斜铁压板不应调整过紧，滑枕不应伸出太长。
初次运转一个月后换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
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