一、主要施工方法
（一）施工总体布署
整个工程的施工原则为先主体后装修，安装工程穿插进行，先地下后地上等原则，充分利用平面，空间和时间，组织平面立体流水作业为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。
（二）施工程序
1、基础工程施工顺序
测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土
2、主体结构施工顺序
投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环
3、室内外装饰施工顺序
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理
4、屋面工程施工顺序
结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层
（三）施工机械
本项目工程需主要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。
（四）施工段划分
为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。
各分部分项工程施工方法
（一）地基与基础工程
施工顺序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。
按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
（1）土方工程
①土方开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，反铲挖土机铲斗容量1.2m3，挖土时首先要确定挖方范围并洒上灰线。开挖时应从跨中两翼逐层进行，并经常测定槽底标高，挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外，且堆土高度在1.5m以内，防止压垮边坡，余土运至甲方指定地点。
地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道，且每隔5-7m要留出2m宽出入口，为施工作业创造良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联系，尽快对基底地层进行钎探，确定地基处理方案，确保施工的连续性。
②土方回填：土方回填需在基础工程完成，并请质检部门、建设、监理单位确认后方可进行，并应符合以下要求：
a、回填土必须是纯净粘土，不得含有杂物及碎砖、瓦块、粘土块，如含有杂质必须先筛选，后使用。
b、回填土应分层夯实，用机械夯实时其分层厚度为200mm，且应打夯三遍，然后分层取样，测量土的干容重是否符合要求。
c、回填土时应进行标高控制，为正确决定回填土的标高，应在临近柱基截面上或地下墙体上弹出控制线，防止超填，进行二次开挖。
（2）基础垫层施工：基础垫层设计选用砼强度为C10，厚度为100mm。基槽经检验处理后开始对基础垫层进行放线。分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线，并根据边线立垫层模板，稳固后校核细部尺寸，为控制垫层厚度，应每隔2-3m打小木桩进行抄平，然后方可浇筑砼。在砼浇筑时，除人工进行拍平修整外，为保证砼密实性和成型表面的平整度，应用平板震动器辅助振捣，泛浆后人工抹平。
（3）带基施工：
本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢材必须符合国家有关标准规定及设计要求。所供钢材必须是国家大厂家的产品，钢材批量进货时，每批钢材应有出厂质量证明书和炉牌号齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每批进行抽样复检试验，合格后方可用于施工。
（二）主体工程
施工顺序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。
施工测量，根据建设单位提供的标高，在现场设有三个水准点，作为工程标准点和沉降的基准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。
建筑物沉降观测：
根据设计和规范，施工时必须注意建筑物的变形观测，当工程进展到±0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层或增加一次荷载观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次；交工后根据具体情况再适当观测每一次观测结果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个，并提前设置。
1、钢筋工程
所有钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染，锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。
（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。
②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。
（2）制作
①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。
②对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。
③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。
④I级钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于3d；II、III级钢筋末端制作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋直径，箍筋末端应做成135度弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（3）绑扎
①基础钢筋绑扎
a、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎构造柱。
b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修。
c、水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护，确保强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。
②柱钢筋绑扎
a、为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架，绑扎骨架时要准确设置加密区。
b、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
c、构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。
③梁、圈梁钢筋绑扎
a、梁底模板支设完毕或砌体砌至圈梁底标高后，方可进行梁或圈梁钢筋绑扎。绑扎时，先在模板或墙上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将纵筋穿好箍筋——按已划好的间距逐个分开——绑扎。
b、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与绷向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
c、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
d、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接。小于22mm时，可采用焊接或绑扎接头。
④板钢筋绑扎
a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。
b、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c、钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不宜大于25%；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。
d、板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。
e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。
g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。
⑤楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
⑥注意事项
a、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构度和使用安全。
b、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
c、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
d、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
e、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
2、模板工程
模板配制：配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。
制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图；制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边杠要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转；模板缝隙用海绵密封胶带粘贴。
（1）基础模板
基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础边线支设，模板外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。
（2）构造柱模板安装
①钢筋绑扎完成，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。
②构造柱模板采用组合钢模支设，拼装好后，紧靠模板外侧安装固定负钢管，两侧钢管用φ12对拉螺拴拉结。
③模板与墙的接缝用海绵条压紧。
（3）圈梁模板安装
①圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。
②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。
（4）楼板模板安装
A、支柱及横担的选择与制作：
①支柱选用及制作：
根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。
②横担的选择及制作
本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。
支设程序：支撑排架的搭设---主横担（大横杆）安装与调整---次横担（小横杆）安装与调整---模板安装---拉撑安装
①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。
②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下面铺通垫板。
③大横杆（主横担）的安装
a、支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。
b、当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。
c、支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。
（5）模板拆除
①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最后拆梁底模板。
③柱模板拆除；先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
④楼板、梁模板拆除
a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1-2根支撑暂不拆除。
b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
⑤注意事项
a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。
b、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。
c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。
d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。
e、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。
3、混凝土工程
（1）材料要求
①水泥
水泥应选用32.5级的水泥。进场时，必须有质量合格证及检验报告。
②砂
粗、细砂经试验亦可使用，含泥量不大于3%-5%。
③石子
碎石最大粒径不超3.0mm，含泥量不大于1%。
（2）主要机具设备
①机械设备
混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器。
（3）作业条件
①根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
②各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。
③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。
④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
（4）混凝土浇筑工艺
混凝土的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。
①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混部长级土。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱子混凝土应一次浇筑完毕。
②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端顺序浇筑，随浇随抹面找平。对肋形楼板的梁、板应同时进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。
③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，应达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（5）注意事项
a、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
b、梁、板施工缝位置的留设，当沿梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
c、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。
d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
e、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7d。
4、砖墙砌筑
（1）作业条件
①砌筑前墙体部位必须弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。
②办理有关隐检手续。
③在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高交好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续。
④砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
⑤砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备了砂浆试模。
⑥随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
（2）施工操作工艺
①砌墙砌筑前应先根据弹好的位置线进行排砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头。
②砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。在其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
④砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）砖筑形式。
（三）屋面防水工程
1、屋面防水
（1）找平层施工
防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，找平层分格缝处作干铺缓冲层，首先应将基层表面清理干净，随后用水准仪找平、打点，摊铺1：2.5水泥砂浆，并用刮杆按打点高度用木抹子压实抹平，用铁抹子压光，以便卷材层铺设。找平层分格缝间距不宜大于6M。
（2）基层处理剂涂刷
找平层含水率达到或小于规定要求后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、气泡等现象。
（3）卷材防水层施工
A、附加层施工
对防水薄弱的环节应进行附加层施工，施工顺序为：女儿墙铺应由下向上，水落口处附加层应入口内100mm，附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。
B、卷材防水层施工
卷材防水层全部采用满粘，搭接宽度应满足长边80-100mm，短边80-100mm，铺贴方向应由低处向高处依次施工，对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，宜用材性相容的密封材料封严，钢贴卷材不得皱折，但不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压贴后，应将搭接颖粘全而上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固，接缝口应用密封材料封业，其宽度不应小于10MM。严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0度时不宜施工，施工中遇大雨、雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。
（四）楼地面工程
1、楼地面基层找平层首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清洗，随后根据+50CM水平线，用水准仪、塔尺在施工部做出水泥砂浆灰饼，并用水泥砂浆冲筋，间距约1.5m左右。有坡度要求的地面如卫生间，应按设计要求做出泛水坡度。其次进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水湿润，铺水泥胶。随后用水泥砂浆摊铺楼面基层找平层，随摊随用，刮杠杠平，待稍有硬度进用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。
（五）装饰工程
1、砖墙面抹灰
（1）作业条件
①主体结构经有关部门（监理、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。
②检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。塑钢门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
③将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。
④配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
⑤抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200-250mm，以便于操作。
⑥屋面防水工程未完成前进行抹灰工程时，必须采取防雨水措施。
⑦在墙体的不同材料交接处，应附加金属网，网宽于300mm。
⑧抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。
（2）施工操作工艺
①操作工艺流程
基层清理—浇水温润基层—找规矩—做灰饼—设标筋（冲筋）—抹底层灰—中层灰和表面灰—清理—保护。
②基层清理
抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰层凝固后浇水养护。
③墙面浇水
抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于2次。
④找规矩
按照基层平整情况，用一面墙做基准先用方尺仙方。房间面积较大时，应先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距随角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻弓I弹出随角两面墙面抹灰厚度控制线。
⑤做灰饼、设置标筋
套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方式近圆形奖均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定，作时在上下灰饼之间做宽约30-50mm左右的灰浆带，并以上下饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
⑥抹底灰、中层灰和面层灰
严格按设计要求配制抹灰砂浆，抹灰时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着进行底层、中层和面层抹灰，每层抹灰均应在前一抹灰层初凝后再进行，抹灰层要压实抹平，面层灰应与冲筋一平后，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，在初凝后终凝前用铁抹分2遍压光，然后全面进行质量检查，检查底子是否抹平整，阴阳角是否方正整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直情况。
⑦抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
（六）脚手架工程
（1）做好脚手架的搭设准备工作。
（2）脚手架最下层立杆下统长垫5cm厚，30cm宽木板，以均匀地传递脚手架集中力。
（3）脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。
（4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（5）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距为12m，以增加脚手架的稳定性。
（6）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面搭绿色密眼安全网。
（7）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40mm×4m的镀锌扁钢引出与脚手架连接。,
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