电磁感应加热辊和导热油加热辊的区别

导热油辊和电磁感应加热辊在应用上是一样的，功能上也一样，大多在纺织、造纸、复合、印刷、压延等方面使用，应用面很广，工艺需要比较高的温度。

区别主要在造价、使用的方便、对环境的污染、运行的费用有很大的差别。

电磁加热辊主要是不使用循环导热油，不存在漏油问题，环境清洁，对员工健康和对产品质量都非常好，这是导热油循环加热无非比拟的。
其次，维护费用很低，免去辊体清洗、和密封件的维护更换。
电磁加热辊还比较节能。

电磁加热辊造价可能是导热油加热辊的好几倍，日本tokedeng公司是世界制造电磁辊最好的厂家，但是价格恶贵。国内有些公司在开发中，但是大多只是一个概念而已，目前国产好的电磁加热辊几乎没有，那些在到处推广 电磁感应辊的国内公司几乎都是一些3到5个人的“高科技”公司，可信度很低。
国家机械联合会有推荐过一家国内的公司，好像是上海的，但具体不清楚，可以查一下。

导热油加热辊是目前最常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。但这种加热辊也有明显的缺点：
首先，由于一般的导热油在开放系统下最高推荐使用温度往往不超过180℃，因此，辊体的使用温度受到限制（一般来说，辊面温度比导热油温度低30~40℃）。如果强行升高温度，则导热油容易氧化结焦，在辊体内壁结垢，导致温度不均匀。即使使用最好的全合成导热油，辊体的最高温也很难突破250℃。
其次，在高温下，导热油进入辊体的旋转接头容易泄漏，造成环境污染，影响员工健康，甚至会引起火灾。所以，在要求较高的场合，如医药、食品、精密电子产品（如液晶生产）等行业往往选择使用电磁加热辊。
再次，导热油加热辊需要在辊体外部设一个锅炉，将导热油加热到需要的温度后，通过油泵将导热油输入到辊体内部。由于油泵不断循环，需消耗大量的电能。加之加热系统的管路损失，能源浪费严重。
采用电磁加热辊则可以避免上述问题，温度可以上升到350℃（国外文献报道最高可到420℃）。而且，彻底没有漏油问题，能源消耗也大幅降低。不过，电磁加热辊由于技术含量高，造价也自然不菲，不是所有工厂都能用得起的。目前，全世界能造出这种辊的公司也屈指可数。

电磁加热辊：采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。优点：节电效果好、辊筒表面温差小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便；
导热油加热辊：是一种新颖开发的特殊辊。该辊在结构上采用内外筒体，其中间灌入导辊油，四周均匀地分布电热管。其热稳定性好，安全性高，易于控制，热效率高，更节能，更提高工作效率。
参考资料中国辊业网

都是可以的，电磁感应加热辊比较方便简洁，加热速度快些！都是很简单的。你是要装什么轴？我们现在开发设计的胀紧联结套就是可以替代原来的大的轴的对中安装困难的问题，主要用于大长轴的安装调试。具体的可以和我联系一下。

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