玻璃是怎么生产的？主要原料是什么？

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

1  、原料预加工。将块状原料（  石英砂、纯碱、石灰石、长石  等）粉碎，使潮湿原料干  燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。           

2  、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合  料（按照  1  重量箱即  50  公斤计算）  ，需要消耗石英砂  33.55  公斤、石灰石  2.96  公斤、白云  石  8.57  公斤、纯碱  11.39  公斤、芒硝  0.55  公斤、长石  3.45  公斤、碳粉  0.03  公斤等。           

3  、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（  1550-1600  度）加热，使之形成均  匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。          

4  、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。          

5  、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及  改变玻璃的结构状态。

浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，  其流程可分为以下五个阶段：           

1  、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：  73%  的二氧化硅、  13%  的碳酸钠、  9%  的  氧化钙及  4%  的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。           

2  、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有  5  个仓室的窑炉中加  热，约  1550  摄氏度时成为玻璃熔液。          

3  、  玻璃成型。  玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，  此时温度约  1000  摄氏度。  在锡液上的玻璃熔液形成宽  3.66  米、  厚度介于  3mm  至  19mm  的玻璃带。  因为玻璃与锡有极  不相同的粘稠性，  所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，  并且形成非常平  整的接触面。          

4  、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约  600  摄氏度，之后进入退火室或连续  式缓冷窑，  将玻璃的温度渐渐降低至  50  摄氏度。  由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 

5  、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，  进行包装入库，储存或运输。

普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅酸钙和硅酸钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅酸钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅酸钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。